Jakość Maszyna Pick and Place SMT & Automatyczna maszyna do zbierania i umieszczania fabryka

1Co to jest maszyna do zbierania i umieszczania? Maszyna SMT pick and place to urządzenie produkcyjne, które precyzyjnie montuje elementy SMD na powierzchni płyty obwodów.maszyny do zbierania i umieszczania są bardzo ważne i niezbędne w przemyśle SMTNiestety, zawsze były monopolem zagranicznych marek.   2Klasyfikacja maszyny do zbierania i umieszczania Z punktu widzenia prędkości i funkcji maszyny do zbierania i umieszczania są w przybliżeniu klasyfikowane na: maszyny do wysokiej precyzji, maszyny do zbierania i umieszczania średniej prędkości, maszyny do zbierania i umieszczania dużej prędkości,maszyny do zbierania i umieszczania, o wysokiej precyzji, ogólnego przeznaczenia, itp.   3Poziom techniczny   Importowani producenci maszyn do zbierania chipów zgromadzili bogate fundusze dzięki wsparciu ogromnej liczby użytkowników.w połączeniu z opinią użytkownikówW tym roku, w ramach badań i rozwoju technologicznego, zgromadzili oni wiele istotnych danych, a ich produkty są doskonałe pod względem szybkości, dokładności i stabilności.Chińscy producenci maszyn do zbierania i umieszczania chipów, wraz z gwałtownym rozwojem chińskiego przemysłu wytwórczego elektroniki, zwłaszcza chińskich producentów wysokiej klasy maszyn do wybierania i umieszczania chipów,poziom produkcji i poziom badań i rozwoju sprzętu do wybierania i umieszczania chipów stopniowo zbliża się do poziomu sprzętu importowanegoNa podstawie doświadczeń naszych klientów niektóre urządzenia najwyższej klasy osiągnęły lub przekroczyły poziom urządzeń importowanych. 4Porównanie wydajności i kosztów maszyny do wyboru i umieszczenia   Chińskie maszyny do wybierania i umieszczania chipów dokonały znaczących przełomów w kluczowych technologiach, takich jak sterowanie ruchem, algorytmy widzenia i inteligentna optymalizacja,zapewnienie wysokiej wydajności sprzętu przy prędkości montażu, stabilność montażu i dokładność montażu.Dokładność wyposażenia niektórych wysokiej klasy pick and place producentów maszyn w Chinach może już spełnić rosnące potrzeby brytyjskich urządzeń 01005Z punktu widzenia ceny chińskie maszyny do zbierania i umieszczania chipów są bardziej konkurencyjne pod względem ceny, mogą zapewnić jakość produkcji przez długi czas, a jednocześnie prędkość recyklingu jest szybsza.koszty inwestycji.   5Wsparcie techniczne i obsługa posprzedażowa Ze względu na położenie geograficzne importowane urządzenia zazwyczaj korzystają z pośredników w celu świadczenia powiązanych usług, podczas gdy chińscy producenci mogą zapewnić skuteczne i terminowe wsparcie techniczne,w tym szybszą wymianę części zamiennychW związku z tym istnieją oczywiste zalety pod względem usług i związanych z nimi kosztów.   6Rozpoznawalność marki W ostatnich latach chińscy producenci montażystów chipów zwiększyli również inwestycje w badania i rozwój oraz stale opracowywali nowe produkty konkurencyjne.Stabilność i niezawodność zostały również zweryfikowane przez użytkowników, i szybko przemieszczają się w kierunku sceny międzynarodowej.Chińskie maszyny do zbierania i umieszczania chipów z pewnością przełamią odpowiedni monopol i mają zająć ważną rolę i pozycję na odpowiednim rynku.

W sprawiepIck i miejsce maszyna jest jednym z kluczowych urządzeń w przemyśle półprzewodnikowym. 1Automatyczne.Produkcja W sprawiewybierz i umieść maszyna może automatycznie i precyzyjnie przymocować elementy elektroniczne do płyty PCB, zastępując tradycyjną metodę ręcznego spawania i znacznie poprawiając wydajność produkcji.   2Popraw.Jakość produktu Ze względu na wysoką precyzję i wysoką prędkośćwybierz i umieść W celu zapewnienia niemal bezbłędnej powierzchni w nowoczesnym projektowaniu i produkcji w miniaturze, ten niuans jest ważny.   3. Obniżenie kosztów produkcji W porównaniu z tradycyjnym ręcznym spawaniem i montażem, wykorzystanie zautomatyzowanego sprzętu ma niższe koszty i większe zalety.ale programy komputerowe mogą wyeliminować takie usterki dla nas i mogą również pisać i wykonywać każdą operację w znacznie szybszym tempie.   4Silna skalowalnośćy Wraz z postępem technologicznym pojawiają się różne typy i poziomy specyfikacji.konieczne jest zastosowanie architektury opartej na oprogramowaniu/sprzęcie sprzętowym w celu uzyskania elastycznych i regulowanych parametrów w celu dostosowania się do nowych modeli lub opracowania nowych produktów;.

Maszyna pick and place jest podstawowym sprzętem SMT, produktem technologicznym o wysokiej precyzji.w tym niemiecki Siemens (ASM), japoński Panasonic, Fuji, Yamaha, Samsung (Hanwha) z Korei Południowej.prędkośćW związku z tym wybór marki maszyny do zbierania i umieszczania musi być uwzględniony w oparciu o kompleksowe czynniki, takie jak własny budżet i produkty.Topco Industrial koncentruje się na Niemczech, skupiamy się na temacie struktury maszyny pick and place firmy Siemens (ASM) i Panasonic,i podać szczegółowe wyjaśnienie na podstawie Siemens pick and place machine.   1.Ramy maszyn SMT Jako element sprzętu, pierwszą rzeczą, która pojawia się na widoku, jest stojak.Jest on głównie stosowany do zapewnienia stałego wsparcia dla podnośnika do podnoszenia i podnoszenia maszyny patchMateriał, konstrukcja ciała to szkielet maszyny do zbierania i umieszczania.   2.Wyrzutnik SMT Podnośnik maszyny jest podobny do manipulatora, zamocowanego wewnątrz kadłuba.w połączeniu z naukowym algorytmem identyfikacji głowicy montażowej i maszyny, głowica montażowa jest przesuwana, aby pochłaniać i umieszczać materiały.   3.SMTmontażgłowa Głowa montażowa jest podstawowym elementem maszyny do zbierania i umieszczania.Podstawowy komponent obejmuje różne systemy rozpoznawania wizualnego i systemy wyrównaniaWspółpracuje również z dyszą silnika w celu identyfikacji materiałów (numer materiału) i pozycji podkładki (numer), dzięki czemu osiąga się wysoką precyzję i wysoką prędkość montażu.   4.Części SMT Maszyna pick and place zawiera wiele części, takich jak tory, śruby rolkowe, cylindry, pasy itp.   Istnieje wiele marek maszyn do zbierania i umieszczania, ale struktury są zasadniczo takie same. Wszystkie obejmują ramy nadwozia, głowice montażowe, wyścigi, części związane z maszyną itp.Chociaż fizyczne przedmioty można zobaczyć i dotknąćTo ściśle tajna technologia podstawowa każdego producenta maszyn do zbierania i umieszczania.

Należy zwrócić uwagę na następujące punkty przy zakupie maszyny do zbierania i umieszczania: 1. Wydajność maszyny Wydajność maszyny do zbierania i umieszczania obejmuje prędkość montażu, dokładność i stabilność.wybrać odpowiedni model, aby zapewnić, że spełnia wymagania produkcyjne. 2Specyfikacje SMT Maszyny SMT mają różne specyfikacje i rozmiary, wybierz odpowiednie specyfikacje zgodnie z Twoimi potrzebami.oraz możliwości montażu maszyny. 3Elastyczność i dostosowalność: Niektóre maszyny do zbierania i umieszczania mają wysoką elastyczność i regulowalność i mogą dostosowywać się do różnych rodzajów komponentów i procesów montażu.Upewnij się, że wybrana maszyna ma odpowiednią regulowalność, aby dostosować się do ewentualnych przyszłych zmian i potrzeb. 4Marka i jakość Wybór znanej marki maszyny do zbierania i umieszczania może zapewnić jakość i niezawodność maszyny. 5- Usługa posprzedażna i wsparcieszczepionka Po zakupie maszyny do zbierania i umieszczania należy również wziąć pod uwagę obsługę i wsparcie po sprzedaży.Zapewnienie, że dostawcy mogą świadczyć terminowe usługi wsparcia technicznego i konserwacji w celu zapewnienia normalnej pracy i użytkowania maszyn. 6Koszty i budżet Rozważ ograniczenia budżetowe i wybierz maszynę do zbierania i umieszczania, która spełnia zakres budżetu.Należy również wziąć pod uwagę wydajność i jakość maszyny, aby uniknąć poświęcenia innych potrzeb tylko z powodu niskiej ceny.. 7.Odniesienie i ocena Przed zakupem można sprawdzić oceny i doświadczenia innych użytkowników, aby zrozumieć zalety i wady różnych marek i modeli maszyn do zbierania i umieszczania.To pomoże ci podejmować bardziej świadome decyzje. Krótko mówiąc, zakup maszyny jest ważną decyzją, która wymaga kompleksowego rozważenia wydajności, specyfikacji, marki, jakości, obsługi posprzedażowej,koszty i inne czynnikiW zależności od potrzeb i budżetu, wybierz odpowiednią maszynę do zbierania i umieszczania, aby zapewnić wydajność i jakość produkcji.   Nasza firma Charmhigh jest profesjonalnym producentem maszyn SMT w Chinach od ponad 14 lat.Głównie produkuje i sprzedaje maszyny do zbierania i umieszczania SMT i może dostarczać rozwiązania dla całej linii produkcyjnej, takie jak drukarka szablonowa i piec do odtwarzaniaObecnie nasza firma sprzedaje do Rosji, USA, Pakistanu, Indii i Europy.i zyskał jednomyślne pochwały od klientów w kraju i za granicą dla naszej doskonałej jakości i profesjonalnej i dedykowanej usługiJeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, proszę skontaktować się z nami.

W przemyśle produkcyjnym elektroniki, piec reflow jest powszechną techniką lutowania stosowaną do mocowania elementów elektronicznych do płyt obwodowych.Piekarnik reflow ogrzewa płytę obwodów wstępnie pokrytą pasą lutową, aby stopić pasę lutową i połączyć komponenty i płytę obwodów, aby utworzyć niezawodne połączenie lutoweOto kilka wspólnych technik reflow: 1Gorące powietrze.Piekarnik do odtwarzania Jest to jedna z najczęstszych technik pieca reflow. Używa gorącego powietrza do wdychania w płytę obwodową, podgrzewając pastę lutową do temperatury topnienia i osiągając lutowanie.Sprzęt pieca z odprowadzaniem ciepłego powietrza zazwyczaj posiada funkcje sterowania temperaturą i prędkością wiatru w celu zapewnienia stabilności i spójności procesu lutowania.   2. PodczerwieńPiekarnik do odtwarzania Piekarnik z odlewami w podczerwieni wykorzystuje promieniowanie podczerwieni do ogrzewania płyty obwodowej i pasty lutowej, aby osiągnąć temperaturę topnienia.Sprzęt pieca podczerwonego ma regulowaną moc promieniowania i obszar ogrzewania, które można precyzyjnie kontrolować zgodnie z wymaganiami lutowania.   3Gorący talerz.Piekarnik do odtwarzania Pieczarnia z napędem na gorącą płytkę wykorzystuje płytkę grzewczą do bezpośredniego kontaktu z płytą obwodową i stopiania pasty lutowej poprzez przewodzenie ciepła.Urządzenia do odprowadzania płyt gorących zazwyczaj posiadają precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia w celu zapewnienia jakości i spójności lutowania.   4Faza paryPiekarnik do odtwarzania Piekarnik z odpływem w fazie pary wykorzystuje parę lub azot o wysokiej temperaturze do stopienia pasty lutowej i utrzymania temperatury przez pewien czas, aby zakończyć lutowanie.Technologia ta jest odpowiednia dla elementów wrażliwych na temperaturę i może zmniejszyć wpływ naprężenia termicznego na elementy.   Wybór odpowiedniej technologii pieca z powrotem zależy od wielu czynników, w tym wymagań związanych z lutowaniem, rodzaju i opakowania elementów elektronicznych, wydajności produkcji itp.Przy wyborze sprzętu pieca z powrotem, należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność urządzenia, dokładność regulacji temperatury, prędkość ogrzewania i jednolitość.

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój maszyny do zbierania i umieszczania są ważnymi zagadnieniami w obecnym przemyśle produkcyjnym elektroniki.Poniżej przedstawiamy kilka kluczowych aspektów i praktyk związanych z ochroną środowiska i zrównoważeniem maszyny pick and place: 1. Wydajność energetyczna Producenci maszyn SMT mogą przyjąć technologie i projekty efektywności energetycznej w celu zmniejszenia zużycia energii przez urządzenia.Inteligentne algorytmy sterowania i tryby oszczędzania energii są stosowane w celu zminimalizowania zużycia energii.   2. Wybór materiału Wybór materiałów przyjaznych dla środowiska ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia wpływu na środowisko podczas procesu produkcji maszyny do umieszczania.Priorytetyzowanie materiałów spełniających normy ochrony środowiska, takich jak te certyfikowane zgodnie z przepisami o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS), a także materiały podlegające recyklingowi i wielokrotnemu wykorzystaniu.   3.Zarządzanie odpadami Odpady powstają podczas procesu wytwarzania maszyny do umieszczania, w tym wyrzucone komponenty, odpady płyt obwodowych itp.Producenci powinni przyjąć odpowiednie środki gospodarowania odpadami, takich jak oddzielne odzyskiwanie, recykling i bezpieczne unieszkodliwianie, w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko.   4. Gospodarka o obiegu zamkniętym Producenci maszyn SMT mogą aktywnie promować koncepcję gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez projektowanie urządzeń modułowych, które można odłączyć i naprawić, aby wydłużyć żywotność urządzeń i zmniejszyć wytwarzanie odpadów.W tym samym czasie, klienci są zachęcani do modernizacji i ponownego wykorzystania sprzętu w celu zmniejszenia zużycia zasobów i presji na środowisko.   5. Zielony łańcuch dostaw Producenci SMT mogą współpracować z partnerami w łańcuchu dostaw w celu promowania ekologicznego zarządzania łańcuchem dostaw.,oraz zapewnienie odpowiedzialności środowiskowej i społecznej w łańcuchu dostaw.   6- Monitorowanie i poprawa środowiska Producenci maszyn SMT powinni ustanowić system monitorowania środowiska w celu monitorowania i oceny wpływu na środowisko podczas procesu produkcji,i opracować odpowiednie plany poprawy• Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zużycia zasobów poprzez ciągłe doskonalenie.   7Edukacja i szkolenia w dziedzinie ochrony środowiska Producenci maszyn SMT mogą zapewnić pracownikom edukację i szkolenia w zakresie ochrony środowiska, aby poprawić ich zrozumienie i świadomość ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.Aktywne uczestnictwo i współpraca pracowników są kluczowe dla wdrażania działań przyjaznych dla środowiska.

1. PodręcznikWElding Technologia SMD odnosi się do technologii montażu elementów elektronicznych na płytkach drukowanych.Wszystkie elementy elektroniczne zostały zamontowane na płytkach obwodów poprzez ręczne lutowanieMetoda ta wymaga dużej ilości siły roboczej i czasu, jest nieefektywna i trudno jest zagwarantować jakość spawania.   2.Pojawienie się technologii patchówW latach sześćdziesiątych XX wieku w przemyśle elektronicznym zaczęło pojawiać się coraz więcej układów scalonych.Oznacza to również znalezienie bardziej wydajnych i precyzyjnych metod montażuWięc ludzie zaczęli próbować użyć technologii patch, która może wkleić elementy elektroniczne na płytę obwodową bez ręcznego lutowania.   3Wynalazca pierwszegoMaszyna do zbierania i umieszczaniaW 1976 roku, japoński inżynier Kenji Terajima wynalazł pierwszą maszynę do zbierania i umieszczania chipów.stosowanie pasty termicznej w celu zapewnienia dobrych połączeńPrzed pojawieniem się maszyn do wyciągania i umieszczania, cały przemysł wytwórczy elektroniki musiał polegać na ręcznym lutowaniu, które było nieefektywne i kosztowne.   4Pojawienie się dużych prędkościMaszyna do zbierania i umieszczaniasW 1981 roku laser wprowadził pierwszą szybką maszynę do zbierania i umieszczania, która znacznie poprawiła wydajność i jakość produkcji elektronicznej.Te maszyny mogą wykonać dużą ilość pracy w ciągu kilku sekundTa szybka maszyna do zbierania i umieszczania urządzeń została szybko powszechnie przyjęta i stała się głównym sprzętem w przemyśle produkcyjnym elektroniki.   5Wniosek Wraz z ciągłym rozwojem technologii maszyny do zbierania i umieszczania stają się coraz bardziej wydajne i precyzyjne, stając się nieodzowną częścią przemysłu wytwórczego elektroniki.Wynalazcy technologii patchów wnieśli znaczący wkład w nasz przemysł elektroniczny., czyniąc elementy elektroniczne mniejszymi i potężniejszymi pod względem wydajności procesora, zużycia energii, zużycia energii, rozmiaru itp.

Wystawa NEPCON ASIA 2023, która rozpoczęła się 11 października 2023 r., zakończyła się z powodzeniem 13 października o 15:30 w Shenzhen International Convention and Exhibition Center!To wielkie wydarzenie dla przemysłu elektronicznego.Na tej wystawie NEPCON ASIA 2023 wystawiona jest szybka linia kolejowa TS10Wysokiej precyzji maszyna do zbierania i umieszczania nowo opracowana przez Charmhigh miała swój wspaniały debiut na wystawie, przyciągając do inspekcji wykwalifikowanych agentów i gości z Indii, Pakistanu, Rosji, Brazylii, Stanów Zjednoczonych itp.,poprzez komunikację na miejscu i rzeczywiste inspekcje maszyn na miejscu, jest faworyzowany przez większość użytkowników i agentów!   Zdjęcie zespołu Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. została założona w 2009 roku.Zapewnia użytkownikom kompleksowe rozwiązania SMT, umożliwiając wyposażenie najbardziej odpowiednich linii produkcyjnych przy najniższych kosztach.firma przeszła certyfikację międzynarodowego systemu zarządzania jakością ISO oraz certyfikacje międzynarodowe, takie jak certyfikacja CE UE, certyfikacji RoHS i US、FCC、SGS, kolejno dostarczyła krajowe instytuty badań naukowych, krajowe kluczowe laboratoria, uniwersytety,i ulepszone dostosowane rozwiązania usług SMT do tworzenia modeli przemysłowych, który został jednomyślnie uznany i chwalony przez klientów w kraju i za granicą! Międzynarodowe certyfikaty Charmhigh Charmhigh jako chińskie nowoczesne przedsiębiorstwo o wysokiej technologii.6-głowa wysokiej precyzji ogólnego przeznaczenia i 8-głowy w pełni automatyczny wysokiej precyzji wysokiej prędkości pick and place machine są na rynku od wielu latMaszyna pick and place jest dobrze rozpoznawana przez klientów pod względem dokładności, niezawodności i łatwości obsługi.   Charmhigh TS10 Pick And Place Machine debiutuje tym razem   Ten model przyjmuje precyzyjną mechaniczną zintegrowaną strukturę i wykorzystuje niezależne wyniki badań i rozwoju Charmhigh.wysoka stabilnośćTeoretyczna prędkość wynosi 42000/h/h, dokładność montażu wynosi ±40μm, obsługuje kontrolę CPK, układ sterowania servo z podwójnym napędem osi Y,segmentacja i identyfikacja dużych komponentów, automatyczna wymiana dyszy, automatyczny system korekcji kompensacji cieplnej.2 metrów długości PCB i montowanie soczewek do niebieskiego światła. Obecnie Charmhigh posiada samodzielnie zbudowany nowoczesny park przemysłowy SMT o powierzchni 40 000 metrów kwadratowych.innowacyjne, a także nowoczesną koncepcję produkcji, aby zapewnić klientom dobre produkty i usługi.   Charmhigh/Nowo wybudowany nowoczesny park przemysłowy Uczestnicząc tym razem w NEPCON ASIA 2023, Charmhigh nie tylko zaprezentował innowacyjne produkty, ale również z powodzeniem promował świadomość marki,umożliwiając Charmhigh rozszerzenie rynku i przyciągnięcie uwagi większej liczby potencjalnych klientówJednocześnie pokazuje również ogromną wartość handlową oraz potencjał innowacji i rozwoju krajowych marek.przyspieszenie tempa inteligentnej transformacji chińskiego przemysłu wytwórczego, a także umożliwienie dużemu krajowi produkującemu elektronikę przejścia na technologiczną potęgę produkcyjną!

Skład linii produkcyjnej SMT Maszyna do montażu powierzchniowego (Surface Mount Technology, SMT) to zautomatyzowane urządzenie do montażu elektronicznego, stosowane do montażu elementów montażu powierzchniowego (Surface Mount Device,SMD) na płytkach obwodówGłówne elementy linii produkcyjnej: 1. Drukarka ekranowa: Pierwszą częścią maszyny pick and place jest drukarka stencil, która służy do dokładnego drukowania pasty lutowej na podkładkach płyt obwodowych.Zawiera szablon i szkrab.Pasta lutowa jest równomiernie drukowana na tablicy obwodowej przez ciśnienie skrapującego skrapującego przez szablon.   2Maszyna do zbierania i umieszczania: Maszyna do zbierania i umieszczania jest podstawowym elementem linii produkcyjnej.Jest używany do usunięcia powierzchniowych elementów montażu z podkładki i precyzyjnie umieścić je w z góry ustalonym położeniu na tablicy obwodowejMaszyna do zbierania i umieszczania zwykle zawiera wiele dyszek, które mogą obsługiwać wiele komponentów jednocześnie.Wyposażony jest w precyzyjny system pozycjonowania, który zapewnia prawidłowe montowanie elementów.   3Podsycacze: Podsycacze są urządzeniami stosowanymi w maszynach do zbierania i umieszczania do przechowywania i dostarczania komponentów do montażu na powierzchni.Każdy typ części składowych ma zwykle odpowiedni podkładnik, który zawiera dużą liczbę elementów do stosowania przez głowicę montażowąPodajniki są zazwyczaj wyposażone w automatyczne mechanizmy do zapewnienia ciągłego karmienia.     4System przenośnikowy: System przenośnikowy jest używany do transportu płyt obwodowych z jednego obszaru pracy do drugiego w celu ciągłego montażu.Zazwyczaj składa się z taśmy przenośnej lub urządzenia przenoszącego, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i płynne przenoszenie płyt obwodowych.   5System kontroli: maszyny do zbierania i umieszczania są zwykle wyposażone w różne systemy kontroli w celu sprawdzenia jakości i dokładności procesu montażu.Systemy te mogą obejmować systemy kontroli widzenia, czujniki i inne urządzenia kontrolne do wykrywania prawidłowego montażu, przesunięcia, przewracania, wad itp.     6. Piekarnik reflow: Piekarnik reflow jest używany do wykonywania procesu spawania po zakończeniu instalacji części.powodując stopienie pasty lutowej i podłączenie komponentów do płyty obwodów. Powyższe są głównymi komponentami maszyny do zbierania i umieszczania. Różne maszyny do zbierania i umieszczania mogą mieć dodatkowe funkcje i moduły dostosowane do specyficznych wymagań aplikacji.Automatyzacja i wysoka precyzja urządzeń do zbierania i umieszczania sprawiają, że proces montażu elektronicznego jest bardziej wydajny i niezawodny.      

91Powszechnie używane kształty MARK obejmują: okrąg, kształt "dziesiątka", kwadrat, rombo, trójkąt i swastykę;   92. ze względu na niewłaściwe ustawienie profilu odtoku w sekcji SMT części mogą mieć lekkie pęknięcia w obszarze podgrzewania i chłodzenia;   93Nierównomierne ogrzewanie na obu końcach części SMT może łatwo powodować: puste spawanie, niewłaściwe ustawienie i nagrobki;   94Czas cyklu szybkich maszyn do zbierania i umieszczania oraz maszyn do zbierania i umieszczania ogólnego użytku powinien być jak najbardziej zrównoważony; 95Prawdziwym znaczeniem jakości jest zrobić to dobrze za pierwszym razem;   96. Maszyna do zbierania i umieszczania powinna najpierw umieszczać małe części, a następnie duże części;   97. BIOS jest podstawowym systemem wejścia i wyjścia, pełna nazwa angielska brzmi: Base Input/Output System;   98. Części SMT są podzielone na dwa typy: LEAD i LEADLESS w zależności od tego, czy części mają nogi;   99Istnieją trzy podstawowe typy powszechnych automatycznych maszyn do umieszczania, ciągły typ umieszczania, ciągły typ umieszczania i masowa przenoszenie pick and place machine;   100. Może być produkowany bez ładowarki w procesie SMT;   101Proces SMT to system podawania płyt - maszyna do druku pasty lutowej - maszyna do szybkiego wybierania i umieszczania - maszyna ogólnego użytku - maszyna do zbierania płyt - maszyna do oddzielnego przepływu pieca;   102. Gdy otwiera się części wrażliwe na temperaturę i wilgotność, kolor wyświetlany w kręgu na karcie wilgotności jest niebieski, a części mogą być używane;   103. Wymiar specyfikacji 20 mm nie jest szerokością taśmy;   104Przyczyny zwarć spowodowanych nieprawidłowym drukiem podczas procesu produkcji: a. Niewystarczająca zawartość metalu w pascie lutowej, powodująca załamanie; b. Zbyt duże otwory w blacie stalowej,powodując zbyt dużo cyny; c. Słaba jakość płyty stalowej i słabe umieszczenie cyny. Wymiana szablonu do cięcia laserowego.zmniejszyć ciśnienie na ścieracz i użyć odpowiedniego WAKUUMU i ROZŁUWAJĄCA;   105Główne cele inżynieryjne każdego obszaru pieca do pieca z powrotem: a. Obszar podgrzewania; cel inżynieryjny: lotność środka neutralizującego pasę lutową. b.Strefa jednolitej temperaturyc. obszar odpływu; obszar inżynieryjny: stopienie lutownicy d. obszar chłodzenia; obszar inżynieryjny:powstają złącza lutowe stopu, a części stóp i podkładek są zintegrowane;   106Głównymi przyczynami powstawania żwirów lutowych w procesie SMT są: zła konstrukcja PAD PCB, zła konstrukcja otworu stali, nadmierna głębokość umieszczenia części lub ciśnienie umieszczania części,nadmiernego nachylenia krzywej profilu, kolapsu pasty lutowej i zbyt niskiej lepkości pasty lutowej.

61Maksymalna temperatura krzywej temperatury pieca z powrotem jest 215C, co jest najbardziej odpowiednie;   62. podczas kontroli pieca cynowego temperatura pieca cynowego wynosi 245°C;   63Wzorzec otwierania stalowej płyty jest kwadratowy, trójkątny, okrągły, gwiazdkowy i epitome; 64. Czy wyłączenie segmentu SMT jest kierunkowe, czy nie; 65Pasta lutowa obecnie dostępna na rynku ma w rzeczywistości tylko 4 godziny trwania; 66. Nominalne ciśnienie powietrza powszechnie stosowane przez urządzenia SMT wynosi 5 kg/cm2; 67Narzędzia do konserwacji części SMT obejmują: lutownik, odciągacz gorącego powietrza, pistolet do ssania cyny, pincetę; 68. QC jest podzielony na: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. Maszyna do szybkiego wybierania i umieszczania może montażować rezystory, kondensatory, układy IC i tranzystory; metody pakowania to rolka i tacza, a Tube nie nadaje się do szybkich maszyn do wybierania i umieszczania; 70Charakterystyka prądu statycznego: mały prąd, silnie wpływający na wilgotność; 71- jakiego rodzaju metodę spawania należy stosować, gdy przedni PTH i tylny SMT przechodzą przez piec cynowy; 72- wspólne metody kontroli dla SMT: kontrola wizualna, kontrola rentgenowska, kontrola wizualna maszynowa; 73. Tryb przewodzenia ciepła części naprawczych ferrochromu jest konwekcją przewodzenia; 74Obecnie głównymi składnikami kul lutowych w materiałach BGA są Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. cięcie laserowe, elektroformowanie i chemiczne grafowanie płyt stalowych; 76. Temperatura pieca spawalniczego jest przyciskana: użyj czujnika temperatury do pomiaru temperatury stosowanej; 77W przypadku eksportu półproduktów SMT z pieca lutowego stan ich spawania jest taki, że części są mocowane na płytce PCB; 78Historia nowoczesnego rozwoju zarządzania jakością TQC-TQA-TQM 79Testy ICT są testem na łóżku igieł; 80Testy ICT umożliwiają testowanie komponentów elektronicznych przy użyciu testów statycznych; 81Charakterystyka lutowania polega na tym, że punkt topnienia jest niższy niż w przypadku innych metali, właściwości fizyczne spełniają warunki spawania,a płynność w niskich temperaturach jest lepsza niż w innych metałach; 82Siemens 80F/S to stosunkowo sterowana elektronicznie skrzynia biegów; 83. Miernik grubości pasty lutowej wykorzystuje laser do pomiaru: grubości pasty lutowej, grubości pasty lutowej i wydrukowanej szerokości pasty lutowej; 84Metody podawania części SMT obejmują karmiącego wibrującego, karmiącego dyskiem i karmiącego taśmą; 85. Jakie mechanizmy są stosowane w sprzęcie SMT: mechanizm kształtowy, mechanizm boczny, mechanizm śrubowy, mechanizm przesuwny; 86Jeżeli sekcja kontroli wizualnej nie może zostać potwierdzona, należy zastosować BOM operacji, potwierdzenie producenta i tablicę próbkową; 87Jeżeli metoda pakowania części wynosi 12w8P, rozmiar licznika Pinth musi być co raz regulowany o 8 mm; 88. rodzaje maszyn do spawania oddzielnego: piec spawania oddzielnego na gorące powietrze, piec spawania oddzielnego na azot, piec spawania oddzielnego na laser, piec spawania oddzielnego na podczerwień; 89Metody, które można wykorzystać do próbnej produkcji części SMT: usprawnienie produkcji, ręcznie drukowane maszynowe umieszczenie, ręcznie drukowane ręcznie montowane;

31. rezystor, którego silk screen (symbol 272) ma wartość oporu 2700Ω, a symbol (silk screen) rezystora o wartości oporu 4,8MΩ to 485;   32.Płótno jedwabne na karoserii BGA zawiera informacje takie jak: producent, numer materiału producenta, specyfikacja i kod daty/ ((numer partii);   33.Pokój 208pinQFP wynosi 0,5 mm;   34Spośród siedmiu metod kontroli jakości, schemat kości rybnej podkreśla poszukiwanie związku przyczynowego;   35.CPK oznacza: zdolność przetwarzania w obecnych warunkach rzeczywistych;   36.Przepływ zaczyna ulegać lotności w strefie stałej temperatury do czyszczenia chemicznego;   37.Zależność między idealną krzywą strefy chłodzenia a krzywą strefy powrotnego przepływu   38.Pasta lutowa Sn62Pb36Ag2 jest stosowana głównie na deskach ceramicznych;   39.Przepływ na bazie roziny można podzielić na cztery rodzaje: R, RA, RSA, RMA;   40.Kręga RSS to krzywa ocieplenia→temperatury stałej→odpływu→chłodzenia;   41Materiał PCB, którego używamy to FR-4;   42Specyfikacja wygięcia PCB nie przekracza 0,7% jego przekątnej;   43. cięcie laserowe metodą STENCIL można przetworzyć;   44.Obecnie średnica kuli BGA powszechnie stosowana na płytkach głównych komputerów wynosi 0,76 mm;   45System ABS jest absolutną współrzędną;   46b. błąd kondensatora ceramicznego ECA-0105Y-K31 wynosi ± 10%;   47.PCB obecnie używanego komputera jest wykonany z: płyty z włókna szklanego;   48Średnica taśmy i rolki do opakowań części SMT wynosi 13 cali i 7 cali;   49. Otwór płyty stalowej SMT jest o 4um mniejszy niż otwór płyty PCB PAD, aby zapobiec zjawiskom złych kul lutowych;   50Zgodnie ze "specyfikacją inspekcji PCBA", gdy kąt diedrów > 90 stopni, oznacza to, że pasta lutowa nie ma przyczepności do ciała lutowania falowego;   51Po rozpakowaniu układu IC, jeśli wilgotność na karcie wyświetlania przekracza 30%, oznacza to, że układ IC jest wilgotny i pochłania wilgoć;   52.Wskaźnik masy i objętości proszku cyny i strumienia w kompozycji pasty lutowej jest prawidłowy 90%:10%, 50%:50%;   53Wczesna technologia montażu powierzchniowego pochodziła z obszaru wojskowego i avioniki w połowie lat 60.   54Obecnie zawartość Sn i Pb w najczęściej stosowanej pascie lutowniczej do SMT wynosi: 63Sn 37Pb; punkt eulektyczny wynosi 183°C;   55.Odległość podawania taśmy papierowej o szerokości pasma 8 mm wynosi 4 mm;   56Na początku lat siedemdziesiątych w przemyśle pojawił się nowy rodzaj SMD, który był "zamkniętym nośnikiem chipów bez stóp", często zastępowany przez LCC;   57Wartość oporu elementu oznaczonego 272 powinna wynosić 2,7 K ohm;   58Pojemność komponentów 100NF jest taka sama jak 0,10uf;   59Najczęściej stosowanym materiałem elektronicznym do SMT jest ceramika;

16Powszechnie stosowana tablica stalowa SMT jest wykonana ze stali nierdzewnej;   17. grubość powszechnie stosowanej stali SMT wynosi 0,15 mm (lub 0,12 mm);   18Typy wytwarzania ładunków elektrostatycznych obejmują tarcie, separację, indukcję, przewodzenie elektrostatyczne itp.; wpływ ładunków elektrostatycznych na przemysł elektroniczny to:zanieczyszczenie elektrostatyczneTrzy zasady eliminowania elektryczności statycznej to elektrostatyczna neutralizacja, uziemienie i osłona;   19. Rozmiar palca długość x szerokość 0603=0.06c*0.03c, metryczny rozmiar długość x szerokość 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 nr 8 kod "4" oznacza 4 pętle, a wartość oporu wynosi 56 ohm. Pojemność kondensatora ECA-0105Y-M31 wynosi C=106PF=1NF=1X10-6F; 21Pełna nazwa ECN w języku chińskim brzmi: Powiadomienie o zmianie inżynierii; pełna nazwa SWR w języku chińskim brzmi: Specjalne wymagania zlecenie pracy,które muszą być podpisane przez odpowiednie wydziały i rozprowadzone przez centrum dokumentów, aby były ważne; 22- specyficzną treścią 5S jest sortowanie, rekrytowanie, zamiatanie, czyszczenie, jakość; 23Celem próżniowych opakowań PCB jest zapobieganie pyłu i wilgoci; 24Polityka jakości obejmuje: kompleksową kontrolę jakości, wdrożenie systemu i zapewnienie jakości wymaganej przez klientów; pełne uczestnictwo, terminowe przetwarzanie,w celu osiągnięcia celu zerowych wad   25Polityka trzy-bez jakości to: nie przyjmuj wadliwych produktów, nie produkuj wadliwych produktów i nie eksportuj wadliwych produktów;   26Siedem technik kontroli jakości odnosi się do listy kontrolnej, metody stratyfikacji, Platona, schematu przyczyny i skutku, schematu rozpraszania, histogramu i schematu kontroli;   27Składniki pasty lutowej obejmują: proszek metalowy, rozpuszczalnik, płyn, środek przeciwspłaszczalny i środek czynny; wagowo proszek metalowy stanowi 85-92%, a objętościowo proszek metalowy 50%;   28. Pasty lutowej należy wyjąć z lodówki, aby po użyciu wróciła do temperatury. Celem jest przywrócenie temperatury lutowej pasty lutowej do temperatury normalnej do druku.Jeśli temperatura nie zostanie zwrócona, wadą, która może wystąpić po wejściu PCBA do Reflow są kolczyki cynowe;   29. Tryby podawania plików maszyny obejmują: tryb przygotowania, tryb wymiany priorytetowej, tryb wymiany i tryb szybkiego połączenia;   30Metody pozycjonowania PCB SMT obejmują: pozycjonowanie próżniowe, pozycjonowanie mechaniczne otworów, pozycjonowanie dwustronnych zacisków i pozycjonowanie krawędzi tablicy;

1Ogólnie rzecz biorąc, temperatura określona w warsztacie SMT wynosi 23±7°C;   2Materiały i narzędzia niezbędne do druku pasty lutowej: pasta lutowa, blacha stalowa, szkraba, papier do wycieraczki, papier bezpyłowy, środek czyszczący, nóż do mieszania;   3Powszechnie stosowana kompozycja pasty lutowej wynosi Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;   4Główne składniki pasty lutowej są podzielone na dwie części: proszek cynowy i płyn;   5Główną funkcją strumienia w lutowaniu jest usuwanie tlenków, niszczenie napięcia powierzchniowego stopionej cyny i zapobieganie ponownemu utlenianiu;   6Stosunek objętościowy cząstek proszku cyny i strumienia w pascie lutowej wynosi około 1:1, a stosunek masy wynosi około 9:1;   7Zasada przyjmowania pasty lutowej jest pierwsza w pierwszej;   8Po rozpakowaniu i użyciu pasty lutowej musi ona przejść dwa ważne procesy ogrzewania i mieszania;   9Wykorzystuje się następujące metody wytwarzania płyt stalowych: etasowanie, laserowanie, elektrostylizacja;   10Pełna nazwa SMT to technologia mocowania powierzchniowego (lub mocowania), co w języku chińskim oznacza technologię przyczepności powierzchniowej (lub mocowania);   11Pełna nazwa ESD to rozładowanie elektrostatyczne, co w języku chińskim oznacza rozładowanie elektrostatyczne.   12Przy tworzeniu programu sprzętu SMT, program obejmuje pięć części, które są dane PCB; dane znaku; dane podajnika; dane dyszy; dane części;   13Punkt topnienia lutowania wolnego od ołowiu Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 wynosi 217C;   14. Względna temperatura i wilgotność kontrolna pudełka suszenia części wynoszą < 10%;   15Powszechnie stosowane komponenty bierne (PassiveDevices) obejmują: rezystory, kondensatory, induktory (lub diody) itp.; komponenty aktywne (ActiveDevices) obejmują: tranzystory, układy scalone itp.;

Przy zakupie maszyny do zbierania i umieszczania SMT dokładność montażu i prędkość montażu są jednym z głównych czynników odniesienia.   Następnie, w celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów produkcji,A jak poprawić rzeczywistą prędkość montażu maszyny montażowej SMT?   Co to jest szybkość montażu?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeSkładniki podniesione przez dysze ssania, które nie mogą być dokładnie umieszczone w wyznaczonej pozycji PCB, nazywane są częściami wyrzuconymi.Głównymi przyczynami wyrzucania części jest również wpływ podajnika, wpływ dyszy ssania, wpływ systemu wykrywania części i inne czynniki.   Charmhigh elektromechaniczna maszyna do zbierania i umieszczania ▼   1.Wpływ paszySystemy   Metody napędowe podsycacza obejmują napęd silnikowy, napęd mechaniczny i napęd cylindrowy. Przykładem jest napęd mechaniczny, w wyniku szybkiego dostępu mechanizmu podawania do podkładki po długim okresie użytkowania szpilka podkładki jest poważnie zużyta,w wyniku czego koło nie jest w stanie napędzać taśmy plastikowej z rolki, aby normalnie się oderwać, tak, że dysza ssania nie może zakończyć pracy podnoszenia, co wpływa na prędkość montażu. Ponadto długotrwałe stosowanie lub niewłaściwe działanie przez operatora spowoduje również deformację i korozję płyty pokrycia, palca, sprężyny i innych mechanizmów ruchowych,który spowoduje, że urządzenie pochłonie odchylenie, wstać lub nie wchłonąć urządzenia. Z tego względu należy regularnie sprawdzać podkładkę, natychmiast naprawiać zużyty, a te, których nie da się naprawić, w odpowiednim czasie wymieniać.   Wyrób ▼   2.Wpływ dyszy   Innym ważnym czynnikiem wpływającym na szybkość montażu jest również dysza ssania. Powodem jest niewystarczające ciśnienie podciśnięcia próżni, a przed podjęciem części dyszka wysysająca automatycznie uruchamia zawór mechaniczny głowicy montażowej.od dmuchania do adsorpcji próżniowejGdy filtr w pompie próżniowej jest zanieczyszczony i zablokowany,spowoduje niewystarczające ciśnienie ujemne próżni i wpływa na wydajność wysysającą dyszy wysysającej. Przyczyny zewnętrzne często przejawiają się w formie starzenia i pęknięcia gumowych rur powietrza, starzenia się i zużycia uszczelnień itp.a także zatykanie dyszek odsyskowych spowodowane dużą ilością odpadów powstałych po cięciu składników papierowych. W związku z tym należy codziennie sprawdzać czystość dyszy wysysającej i w celu zapewnienia dobrej kondycji czyszczyć lub wymieniać dyszę wysysającą i filtr, które są zatkane lub źle podniesione.   3.Wpływ systemu kontroli części   System wykrywania urządzeń jest niezbędną gwarancją zwiększenia szybkości montażu.System wykrywania urządzenia dzieli się na system wykrywania i rozpoznawania grubości części oraz system rozpoznawania optycznego. Po długotrwałym użytkowaniu czujnik liniowy systemu wykrywania i identyfikacji grubości komponentów jest łatwo dotknięty pyłem, gruzami i zanieczyszczeniem olejem.Intensywność źródła światła systemu kamer optycznych będzie również stopniowo zmniejszać. W miarę zmniejszania się intensywności światła źródła światła zmniejsza się również wartość szarości konwertowana przez aparat. W związku z tym system wykrywania urządzenia musi być regularnie kalibrowany i testowany.   AO nas.   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem o wysokiej technologii specjalizującym się w badaniach i rozwoju,produkcja i sprzedaż wielofunkcyjnych maszyn do zbierania i umieszczania SMT oraz inteligentnego sprzętu wspomagającego SMT. Charmhigh Electromechanical bierze wielofunkcyjną maszynę do zbierania i umieszczania jako podstawową działalność, a jednocześnie zapewnia rozwiązania SMT i odpowiednie wyposażenie dla każdej stacji,włącznie z maszynami drukarskimi, maszyny z wtyczką, pieca z powrotem, lutowanie falami, AOI i inne produkty, które mogą być szeroko stosowane w małych urządzeniach gospodarstwa domowego, zasilanie, wysokiej klasy oświetlenie LED, inteligentne zabawki,elektronika samochodowa, elektroniki użytkowej, informacji elektronicznej lotniczej i innych gałęzi przemysłu.

1.Podwójna struktura Rozwój efektywnej dwukierunkowej struktury przenośnej maszyny do zbierania i umieszczania zwiększa wydajność produkcji;na podstawie zachowania wydajności tradycyjnej jednokierunkowej maszyny do zbierania i umieszczania, transport, pozycjonowanie, inspekcja, naprawa PCB itp. są zaprojektowane w strukturze dwukierunkowej,Zwiększenie wielkości montażera zwiększa również wielkość montażu, aby skrócić efektywny czas pracy i zwiększyć wydajność maszyny.   2.Wysoka prędkość, wysoka precyzja, wielofunkcyjny. Nowa maszyna do zbierania i umieszczania urządzeń stara się rozwijać w kierunku wysokiej prędkości i wysokiej wydajności i dobrze sobie radzi w kierunku wysokiej precyzji i wielofunkcyjności.Wraz z ciągłym rozwojem elementów do montażu powierzchni, wymagania dotyczące nowych opakowań, takich jak BGA, FC, CSP itp., stają się coraz wyższe.które mają niższy wskaźnik błędu przy zachowaniu wysokiej zdolności produkcyjnej, co nie tylko zwiększa wydajność montażu IC, ale zapewnia również większą precyzję.   3.Pozostałe urządzeniamontażGłowy i wiele stacji karmienia. W porównaniu z poprzednim wzrasta liczba głowic montażowych i stacji podawania, a typy elementów montażu powierzchniowego stosunkowo rosną.przyszły kierunek rozwoju maszyn pick and placeZa opracowanie połączenia wielociągowych i wieżowców   4.Modułowe Maszyna modułowa ma różne funkcje.może osiągnąć wyższą wydajność zgodnie z różną precyzją i wydajnością montażuW celu zaspokojenia elastycznych potrzeb produkcyjnych w przyszłości, w celu zapewnienia elastyczności w produkcji, w celu zwiększenia liczby zamówień, można dodać nowe funkcjonalne maszyny modułowe w razie potrzeby.Modułowa struktura tej maszyny jest bardzo popularna wśród klientów.   5.Automatyczne programowanie Zamiast ręcznie wprowadzać parametry do systemu, inżynierowie muszą tylko przenieść urządzenie do kamery widzenia,Więc zrób zdjęcie.Technologia ta poprawia dokładność opisów urządzeń i zmniejsza liczbę błędów operatorów.   6.Dyrekcja rozwoju dodatków Maszyna do zbierania i umieszczania jest wyposażona w urządzenie do usuwania pyłu i usuwania statycznego, bezobsługowy zbiornik z funkcją usuwania statycznego i automatycznego podawania,urządzenie do automatycznego czyszczenia dyszy ssania, urządzenie do ssania próżniowego dla platformy montażowej, a także sterowanie zamkniętą pętlą głowicy montażowej i siły ssania oraz cyfrowy wyświetlacz itp.

Główny sprzęt linii produkcyjnej SMT obejmuje maszynę do drukowania pasty lutowej, maszynę do zbierania i umieszczania, piec z powrotem, automatyczny instrument do kontroli optycznej AOI.Ponieważ maszyna do zbierania i umieszczania jest często podstawowym ogniwem całej linii produkcyjnej SMT, wybór maszyny do zbierania i umieszczania jest szczególnie istotny.   Przy tworzeniu linii produkcyjnej SMT konieczne jest opracowanie racjonalnego planu wprowadzenia opartego na takich czynnikach, jak zdolność inwestycyjna przedsiębiorstwa, wielkość produkcji,i wymagania dotyczące dokładności montażu płyty obwodnejWybierając sprzęt, należy "Made to size" i nie należy ślepo szukać wszystkiego, aby nie powodować niepotrzebnych odpadów.     1.Zgodnie z rodzajem produktu, produkcją i najnowszym planem rozwoju   Wyjaśnienie produktów elektronicznych przetwarzanych na linii produkcyjnej plastrów, rodzajów produktów, złożoności produktu, składników produktu oraz całkowitej rocznej produkcji; Wyjaśnienie potrzeby utworzenia nowej linii produkcyjnej plastrów lub przebudowy i rozbudowy starej linii produkcyjnej plastrów; W przypadku przebudowy lub rozbudowy należy rozważyć możliwość rozbudowy linii produkcyjnej w zależności od obecnego stanu produkcji i przyszłego planowania produkcji. Jeżeli potrzebna jest nowa linia produkcyjna, skalę linii produkcyjnej montażowej należy określić zgodnie z planem, tak aby obliczyć potrzebną konkretną maszynę do zbierania i umieszczania.   2.W zależności od gęstości montażu produktów elektronicznych rodzaj i ilość zamontowanych komponentów   Jeżeli linia produkcyjna plastrów ma produkować urządzenia SMD o wysokiej gęstości, wielopinowych, wąskokształtnych i dużych rozmiarach oraz komponenty o specjalnym kształcie, wymagana jest wielofunkcyjna maszyna do zbierania i umieszczania; Jeżeli zadanie montażowe jest duże, po skonfigurowaniu wielofunkcyjnej maszyny do zbierania i umieszczania można również skonfigurować maszyny do zbierania i umieszczania o średniej prędkości lub maszyny do zbierania i umieszczania o dużej prędkości.   3.W zależności od procesu produkcji   Jeżeli produkty znajdujące się na linii produkcyjnej SMT są stosunkowo proste lub przy użyciu procesu montażu powierzchniowego czysto i jednostronnego procesu montażu mieszanego,można wybrać sprzęt lutowniczy (piecownik lutowniczy z powrotem lub maszyna do lutowania falą); Jeśli produkt jest bardziej skomplikowany, gęstość montażu jest wyższa, i istnieje więcej elementów plug-in w dwustronnej mieszanej postaci, dwa urządzenia spawalnicze, pieca reflow i fali lutownicy,należy wybrać; Jeżeli produkt musi być czyszczony, należy również skonfigurować sprzęt czyszczący.   Charmhigh Electromechanical zajmuje się wielofunkcyjnymi maszynami do zbierania i umieszczania jako podstawową działalnością, a jednocześnie dostarcza rozwiązania SMT i odpowiednie wyposażenie dla każdej stacji,włącznie z maszynami drukarskimi, maszyny plug-in, lutowanie reflow, lutowanie falowe, AOI i inne produkty, które mogą być szeroko stosowane w małych urządzeniach gospodarstwa domowego, zasilanie, wysokiej klasy oświetlenie LED, inteligentne zabawki,elektronika samochodowa, elektroniki użytkowej, informacji elektronicznej lotniczej i innych gałęzi przemysłu.

Maszyna pick and place to wysoce precyzyjny, szybki, w pełni zautomatyzowany sprzęt do montażu płyt obwodowych PCB i jest kluczowym i inteligentnym sprzętem w całej linii produkcyjnej SMT.Jakość maszyny pick and place zależy od jakości głównych akcesoriów sprzętu oraz inteligencji i optymalizacji powiązanego oprogramowaniaTutaj, Charmhigh krajowy pick and place machine głównie przedstawia Ci, jakie są główne akcesoria SMT pick and place machine?   1- Podsycacz Podsycacz, zwany również podsycaczem, jest transliteracją angielskiego Feeder.Jako jeden z ważnych elementów maszyny do zbierania i umieszczania, podajnik ma duży wpływ na wydajność produkcji i dokładność maszyny do zbierania i umieszczania. Istnieje wiele sposobów klasyfikacji podajników, takich jak pasy, palety, pudełka masowe, rury;mogą być również podzielone na elektryczne i pneumatycznePodsycacze elektryczne są droższe niż podsycacze pneumatyczne, ale są bardziej stabilne i trwałe i mogą być wyposażone w 0201.   2- Dźwignia. Dźwignia wysysająca maszyny do zbierania i umieszczania jest również jednym z ważnych elementów maszyny do zbierania i umieszczania, która jest używana do zbierania i umieszczania komponentów.Wykorzystanie informacji sieciowych do prowadzenia badań nad rolą adsorpcji próżniowej jest stale absorbującePraca różnych części wymaga użycia różnych dyszek.   3.Skrut, szyba kierownicza, silnik sterowania napędem Prędkość ruchu węzłów węzłowych jest niezwykle wysoka w przypadku maszyn SMT, w których prędkość ruchu węzłów jest niewielka.zarządzanie jakością krajowych akcesoriów nie jest tak dobre jak jakość produktów importowanych z ChinPrzywóz akcesoriów charakteryzuje się wysokim efektem, wysoką precyzją, wysoką sztywnością, wysoką trwałością i niskim poziomem hałasu.   4System wizualny System widzenia maszyn SMT określa dokładność i stabilność procesu SMT. System widzenia maszyn SMT składa się zazwyczaj z dwóch typów kamer.Kamery oznakowania są używane do przechwytywania współrzędnych systemu PCB i sprawdzenia niezgodności między komponentami kamery a dyszamiSystem widzenia maszynowego gwarantuje i koryguje dokładność widzenia maszynowego za pomocą precyzyjnych kamer, źródeł światła, kart pozyskiwania obrazu i systemów przetwarzania.   5Komputer przemysłowy, generator sygnału próżniowego, czujnik informacji fotoelektrycznych, cylinder, taśma przenośna itp. SMT jest również wyposażony w wydajny komputer przemysłowy, generator próżni z stabilnym i niezawodnym odsysaniem, zawór magnetyczny i inne ważne akcesoria.ma określoną wartość odniesienia.

Unikanie braku montażu elementów jest jednym z ważnych kroków w celu zapewnienia dokładności i jakości montażu maszyny do zbierania i umieszczania.Oto kilka sposobów, aby uniknąć brakujących elementów:   1- Sprawdź montaż komponentów Przed montażem należy dokładnie sprawdzić montaż elementów, aby upewnić się, że elementy są prawidłowo umieszczone, pozycja jest dokładna, rozmiar spełnia wymagania,i nie ma problemów takich jak luźność lub uszkodzenia.   2.Prawidłowość wysokości i ciśnienia głowy montażowej Wysokość i ciśnienie głowicy montażowej będą miały wpływ na dokładność i jakość montażu części. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- Sprawdź powierzchnię płyty PCB. Przed montażem należy sprawdzić, czy powierzchnia płyty PCB jest płaska i czy nie występują problemy, takie jak nierówności lub pęknięcia,w celu zapewnienia, że elementy mogą być zamontowane w prawidłowej pozycji.   4- Kalibruj maszynę do zbierania i umieszczania. Jeśli maszyna do wyciągania i umieszczania odbiega, może to prowadzić do braku montażu komponentów.   5. Sprawdź jakość komponentów W związku z tym przed montażem konieczne jest sprawdzenie jakości i stanu komponentów,i zastąpić lub naprawić uszkodzone elementy w terminie.   Krótko mówiąc, aby uniknąć braku montażu elementów, należy dokładnie sprawdzić montaż elementów, regulować wysokość i ciśnienie głowicy montażowej,sprawdź powierzchnię płyty PCB, regularnie kalibrować maszynę do zbierania i umieszczania oraz sprawdzać jakość i stan komponentów przed montażem.Należy również zwrócić uwagę na specyfikacje eksploatacyjne, aby zapewnić, że elementy są dokładnie zaciskane i zamontowane.

CPK jest wskaźnikiem służącym do pomiaru kontroli jakości, zwykle wykorzystywanym do oceny stabilności i zdolności procesu jakości.wartość CPK może odzwierciedlać dokładność montażu i stabilność maszyny do zbierania i umieszczania, a także ewentualnych problemów w procesie produkcji.   Wartość CPK jest określana wspólnie przez średnią i odchylenie standardowe. Im wyższa wartość CPK, tym bardziej stabilny jest proces jakości i tym wyższa jakość wytworzonego produktu.jeżeli wartość CPK jest niska, oznacza to, że proces jakości jest niestabilny i mogą wystąpić problemy z jakością wyprodukowanych produktów.   W procesie produkcji maszyny do zbierania i umieszczania wartość CPK może odzwierciedlać następujące problemy: 1Dokładność montażu części Jeżeli pozycja montażu elementów nie jest dokładna, może to prowadzić do obniżenia wartości CPK, co wskazuje, że dokładność montażu nie jest wystarczająco wysoka i musi zostać dostosowana i poprawiona.   2Wysokość i ciśnienie głowy Wysokość i ciśnienie głowicy montażowej będą miały wpływ na dokładność i stabilność montażu elementów.może prowadzić do obniżenia wartości CPK, który wymaga dostosowania i poprawy.   3Wybierz i umieść parametry ustawień maszyny Parametry ustawienia maszyny do zbierania i umieszczania, takie jak prędkość montażu, przyspieszenie, czas pobytu i inne parametry, będą miały wpływ na dokładność i stabilność montażu.Jeśli te parametry nie są ustawione prawidłowo, może prowadzić do obniżenia wartości CPK, które należy dostosować i poprawić.   4Jakość składników Jakość komponentów wpływa również na dokładność i stabilność montażu.i uszkodzone elementy muszą być wymienione lub naprawione na czas.   Kiedy CPK maszyny do zbierania i umieszczania jest niska, należy ją przeanalizować i poprawić, na przykład analizować pozycję montażu komponentów, regulować wysokość i ciśnienie głowicy montażowej,sprawdzanie parametrów ustawienia maszyny do zbierania i umieszczania, sprawdzanie jakości komponentów i regularna kalibracja maszyny do zbierania i umieszczania.

Maszyna pick and place to ważny sprzęt do montażu elementów mocowanych na powierzchni w przemyśle wytwarzania elektroniki.można go podzielić na następujące kategorie:: 1. Ręczna maszyna do zbierania i umieszczania Ręczna maszyna do zbierania i umieszczania to proste urządzenie montażowe. Operator musi ręcznie umieścić elementy w prawidłowej pozycji, a następnie lutować je przez maszynę.Ręczna maszyna do zbierania i umieszczania jest odpowiednia do produkcji małych partii i produkcji prototypów, ale efektywność produkcji jest niska.   2.Półautomatyczna maszyna do zbierania i umieszczania Półautomatyczna maszyna do zbierania i umieszczania wymaga ręcznego umieszczania części w prawidłowej pozycji,ale proces spawania i umieszczania jest automatycznie zakończony przez maszynęPółautomatyczna maszyna do zbierania i umieszczania jest odpowiednia do produkcji małych i średnich partii, o wysokiej wydajności produkcji i dokładności montażu.   3Automatyczna maszyna do zbierania i umieszczania Automatyczna maszyna do zbierania i umieszczania to szybkie automatyczne urządzenia montażowe, które mogą realizować ciągłe montaż wysokiej prędkości i nadają się do produkcji seryjnej.Proces pracy automatycznej maszyny do zbierania i umieszczania jest sterowany przez komputer, a prędkość i precyzja montażu są bardzo wysokie.   4.Dwukrotna maszyna do zbierania i umieszczania Podwójna maszyna do zbierania i umieszczania to urządzenie, które może jednocześnie montować dwa elementy, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.Podwójnie głowicowa maszyna do zbierania i umieszczania jest odpowiednia do masowej produkcji lub montażu różnych rodzajów komponentów.   5.Wielofunkcyjna maszyna do zbierania i umieszczania Wielofunkcyjna maszyna do zbierania i umieszczania to rodzaj sprzętu, który może realizować wiele metod montażu poprzez zmianę form i stanowisk roboczych i nadaje się do produkcji różnych rodzajów produktów.   6. Wysokiej precyzji pick and place machine Wysoce precyzyjna maszyna pick and place to urządzenie, które może osiągnąć bardzo precyzyjne montowanie i nadaje się do produkcji wysokiej precyzji produktów elektronicznych, takich jak mikroczipy i czujniki.   W skrócie, różne rodzaje maszyn do zbierania i umieszczania są odpowiednie dla różnych potrzeb produkcyjnych i wymagań montażowych,i producenci powinni wybrać odpowiednią maszynę do zbierania i umieszczania zgodnie z własnymi potrzebami.  

Niska jakość montażu może skutkować pogorszeniem jakości i stabilności produktu.Poniżej przedstawiono kilka możliwych przyczyn niskiej jakości montażu i odpowiednich rozwiązań: 1. Pozycja komponentów nie jest dokładna. Niewłaściwe ustawienie komponentów może skutkować niską jakością montażu.W zależności od różnych typów i rozmiarów komponentów należy wyregulować odstęp między głowicą montażową a komponentem, a głowica montażowa może dokładnie wykryć położenie komponentu.   2. Elementy są uszkodzone lub zdeformowane. Uszkodzone lub zdeformowane elementy mogą uniemożliwić ich prawidłowe umieszczenie.Elementy należy sprawdzić pod kątem uszkodzeń lub odkształceń, a jeśli tak, elementy należy wymienić.   3. Odstęp między głowicą patchującą a komponentami jest za duży lub za mały. Gdy szczelina między głowicą montażową a elementem jest zbyt duża lub zbyt mała, element może zostać umieszczony nieprawidłowo.Zgodnie z różnymi typami i rozmiarami komponentów, szczelina między głowicą montażową a komponentami powinna być dostosowana, aby zapewnić prawidłowe umieszczenie komponentów. . 4. Zanieczyszczenie składnikami Zanieczyszczenie komponentów może prowadzić do złej jakości montażu.Należy dopilnować, aby elementy nie uległy zanieczyszczeniu podczas przechowywania i transportu, a jednocześnie nie dopuścić do zanieczyszczenia elementów podczas procesu montażu.   5. Słaby kontakt między głowicą a komponentami. Gdy kontakt między głowicą montażową a elementem jest słaby, może to spowodować nieprawidłowe umieszczenie elementu.Należy zadbać o dobry kontakt głowicy montażowej z elementami, regularnie sprawdzać stopień zużycia głowicy montażowej, a uszkodzoną głowicę montażową wymienić na czas.

Czy maszyna pick and place SMT jest trudna w obsłudze?W rzeczywistości bardzo łatwo jest obsługiwać maszynę typu pick and place SMT zgodnie z właściwą metodą.Maszyna pick and place jest jednym z kluczowych elementów wyposażenia układającego.Ze względu na wysoką wydajność i stabilną wydajność przyniosła ogromne korzyści naszej produkcji.Dzięki maszynom typu pick and place SMT możemy znacznie poprawić wydajność produkcji.Dzięki maszynom pick and place SMT możemy dostarczać klientom produkty wysokiej jakości.Dlatego rola SMT jest niezastąpiona.Jako producent wysokiej klasy maszyn pick and place w Chinach, profesjonalni technicy Charmhigh Electromechanical przedstawią punkty pracy maszyn pick and place SMT.   Najpierw zapoznaj się z typowymi objawami maszyny typu pick and place Wszyscy wiemy, że wiele maszyn i urządzeń ma określone znaki, których należy się nauczyć przed użyciem, a maszyny typu pick and place SMT nie są wyjątkiem.Następnie, w tym czasie, musimy w pełni zrozumieć znaczenie i funkcję tych znaków, aby odgrywać rolę ostrzegawczą.Po pełnym zrozumieniu maszyny typu pick and place możemy bezpieczniej z niej korzystać.   Po drugie, zrób dobry przegląd rozruchu Przede wszystkim bardzo ważne jest ustalenie, czy ciśnienie powietrza w plastrze mieści się w normalnym zakresie;po drugie, czy wewnątrz maszyny znajdują się jakieś zanieczyszczenia, aby zapobiec zakłóceniom i awariom;ponadto bardzo ważne jest, aby upewnić się, że montaż jest na miejscu, ponieważ jest to klucz do zapewnienia długotrwałego normalnego użytkowania.   Po trzecie, aby zapewnić kolejność rozruchu Podczas użytkowania maszyny typu pick and place należy zwrócić uwagę na poprawną kolejność uruchamiania, co jest ściśle związane z bezpieczeństwem pracowników i użytkowaniem maszyny.Prawidłowa kolejność uruchamiania jest gwarancją dalszych operacji i pracy.Dlatego musimy również zwrócić szczególną uwagę na sekwencję rozruchową.   Po czwarte, musimy aktywnie rozwiązywać problemy Po dłuższym używaniu maszyny pick and place nieuchronnie zużywa się i uszkadza maszynę.Dlatego rozwiązywanie problemów jest również ważnym zadaniem.W ten sposób proaktywne rozwiązywanie problemów może wykrywać problemy na czas i szybko i skutecznie je rozwiązywać.To jest główny cel i rola rozwiązywania problemów.   Czy po wysłuchaniu interpretacji techników Charmhigh lepiej rozumiesz działanie maszyny pick and place SMT?W rzeczywistości widać, że obsługa maszyny pick and place nie jest trudna, o ile postępujesz zgodnie z instrukcjami na maszynie pick and place i wykonujesz dobrą robotę w zakresie kontroli bezpieczeństwa i kontroli instalacji na każdym etapie!   Autor: Charmhigh Electromechanical

Linia produkcyjna maszyn typu pick and place SMT musi zmienić linię i załadować materiał podczas montażu nowych produktów.Aby ograniczyć problemy, takie jak niewłaściwy materiał i odwrócenie procesu umieszczania, odpowiedni operatorzy muszą ujednolicić swoje działania.Udostępnij maszynę typu pick and place Charmhigh, jak zmienić linię i załadować wyposażenie maszyny typu pick and place SMT? 常衡机电LOGO   Podczas procesu tankowania i przenoszenia linii maszyny typu pick and place SMT odpowiednie stanowiska IPQC, lidera zespołu, technika i operatora mają odpowiednie zasady kontroli.Regularne pozycje są ułożone w następujący sposób:   1. Operator: Odpowiedzialny za pobieranie i załadunek materiałów oraz samokontrolę poprawności stanowiska załadunkowego, specyfikacji i numerów materiałów zgodnie z tabelą stanowiska;   2. Lider zespołu: odpowiedzialny za weryfikację poprawności karmienia operatora;   3. Technik: odpowiedzialny za sporządzenie lub odbiór spisu stacji oraz opracowanie programu montowania;   4. IPQC: Odpowiedzialny za przeszukiwanie BOM, patch diagramu, zlecenia zmian inżynierskich (ECN), tabeli zapisów historii, a na koniec potwierdzenie poprawności ładowania lub uzupełniania.   Kiedy SMT wytwarza nowe produkty lub zmienia linie, brygadzista i lider zespołu wydadzą odpowiednią tabelę stacji dla odpowiedniego produktu do zmieniacza materiałów, a następnie prawidłowo załadują materiały na maszynę zgodnie z tabelą stacji.Sprawdź kod materiału, markę, specyfikację, model, typ podajnika, polaryzację itp. komponentów na opieczętowanym i skutecznym stole stacji.Po pomyślnym zakończeniu inspekcji załaduj materiały do ​​odpowiedniej stacji, a następnie powiadom lidera zespołu o przejrzeniu i IPQC o sprawdzenie;IPQC sprawdza zgodnie z tabelą stacji, specyfikacjami materiałowymi i numerami materiałów, a następnie powiadamia technika o wykonaniu pierwszej sztuki i potwierdzeniu pierwszej sztuki po potwierdzeniu, że jest poprawna. Odp.: potwierdź specyfikacje komponentów (na przykład: 0402 0603 0805 1206 itp.);   B: Potwierdź nazwę produktu komponentu (taką jak: R10K100K itp.);   C: potwierdź błąd komponentu (D ± 0,5% F ± 1% J ± 5% K ± 10%);   D: Potwierdź kierunek układu scalonego zainstalowanego w lampie lub diodzie z polaryzacją, dokładnie sprawdź jego polaryzację i nazwę produktu.

Maszyna pick and place SMT jest produktem zaawansowanym technologicznie, bezpieczna i poprawna obsługa jest bardzo ważna zarówno dla maszyn, jak i ludzi.Najbardziej podstawową rzeczą do bezpiecznej obsługi maszyny pick and place SMT jest to, że operator powinien mieć jak najdokładniejszy osąd, a także przestrzegać następujących podstawowych zasad bezpieczeństwa i wymagań dotyczących maszyn pick and place SMT: Maszyna typu pick and place SMT   1. Operator maszyny pick and place SMT powinien przejść szkolenie w zakresie obsługi przy użyciu właściwej metody.   2. Sprawdź maszynę typu pick and place, wyłącz zasilanie podczas wymiany części lub naprawy i regulacji wewnętrznych (konserwacja maszyny musi być przeprowadzana, gdy przycisk awaryjny jest wciśnięty lub zasilanie jest wyłączone.   3. Upewnij się, że „odczytywanie współrzędnych” i ustawianie maszyny pick and place (komponenty programowania) są w twoich rękach, aby w każdej chwili przerwać akcję.   4. Upewnij się, że sprzęt zabezpieczający „blokada” pozostaje skuteczny w celu zatrzymania maszyny w dowolnym momencie, a wykrywanie bezpieczeństwa na maszynie nie może zostać pominięte lub zwarte, w przeciwnym razie łatwo wystąpią wypadki związane z bezpieczeństwem ludzi lub maszyny.   5. Podczas produkcji jedną maszynę może obsługiwać tylko jeden operator.   6. Podczas pracy upewnij się, że wszystkie części ciała, takie jak ręce i głowa, znajdują się poza zasięgiem ruchu maszyny.   7. Sprzęt SMT musi być odpowiednio uziemiony (prawdziwie uziemiony, nie podłączony do przewodu neutralnego).   8. Nie używaj urządzenia w środowisku gazowym lub bardzo zanieczyszczonym.   9. Sprawy wymagające uwagi: ①Osoby, które nie przeszły szkolenia, mają surowy zakaz obsługi maszyny.   ②Bezpieczeństwo przede wszystkim, operator maszyny powinien obsługiwać maszynę ściśle zgodnie ze specyfikacjami operacyjnymi, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie maszyny lub zagrozić bezpieczeństwu osobistemu.   ③Operator maszyny pick and place powinien być ostrożny i uważny.

Pick and place machine to najważniejszy sprzęt na linii produkcyjnej SMT, a także sprzęt o największej inwestycji w linię produkcyjną SMT.Dlatego konieczne jest rozsądne korzystanie z maszyny typu pick and place, aby zmaksymalizować żywotność maszyny typu pick and place i skutecznie obniżyć koszty.Jak poprawić żywotność maszyny pick and place?Charmhigh Electromechanical uczy, jak poprawić żywotność maszyn typu pick and place SMT.   Przede wszystkim bardzo ważna jest konserwacja maszyny pick and place 1. Regularnie czyść, usuwaj i zmywaj kurz i kamień z powierzchni płytki drukowanej oraz podnieś i umieść maszynę, aby uniknąć słabego rozpraszania ciepła wewnątrz urządzenia z powodu kamienia i kurzu, co może spowodować przegrzanie i spalenie sprzętu. 2. Zdemontować i wyczyścić zawór elektromagnetyczny, wewnętrzny obieg powietrza, urządzenie generujące podciśnienie, cylinder itp. sprzętu;jeśli brudu olejowego w obwodzie powietrza nie można usunąć na czas, zablokuje on obieg powietrza, powodując zablokowanie obiegu powietrza, co spowoduje wyrzucanie materiału wysoko;W ciężkich przypadkach spowoduje korozję wewnętrznych pierścieni uszczelniających i elementów elektrozaworów, generatorów podciśnienia, cylindrów itp., powodując uszkodzenie elementów i wpływając na normalną produkcję sprzętu. 3. Sprzęt producenta maszyn typu pick and place jest już po okresie gwarancyjnym i pracuje od dłuższego czasu, w związku z czym nie jest możliwe przeprowadzenie kompleksowej i profesjonalnej konserwacji sprzętu. W niektórych częściach maszyny ukryte są niebezpieczeństwa sprzęt, a sprzęt musi być szeroko konserwowany. Terminowo sprawdzaj i odkrywaj ukryte zagrożenia w sprzęcie i rozwiązuj je, zmniejszając w ten sposób częstotliwość awarii sprzętu i poprawiając wydajność produkcji.   4. Po długotrwałym użytkowaniu urządzenia odpowiednie części urządzenia mogą ulec zużyciu, zestarzeniu i przemieszczeniu.Najbardziej oryginalne parametry sprzętu nie mogą już dostosowywać się do status quo sprzętu, a dokładność montażu sprzętu została poważnie naruszona.Dlatego sprzęt musi być regularnie sprawdzany.Kalibruj, aby sprzęt produkował w stanie najwyższej precyzji i poprawiał jakość produktu.   5. Okresowa konserwacja sprzętu i rozsądne planowanie cyklu konserwacji zgodnie z warunkami produkcji firmy może skutecznie zmniejszyć szybkość rzucania, zmniejszyć liczbę alarmów, poprawić wydajność produkcji maszyn i zmniejszyć awarie maszyn typu pick and place.   6. (Zapobiegają utlenianiu i korozji elementów tocznych) Pracuj przez długi czas w wilgotnym środowisku i łatwo narażonym na wilgoć, co wymaga smarów o lepszych właściwościach antyemulsyjnych.Rodzaj instalacji jest bardziej skomplikowany, a pył w powietrzu dostaje się do układu hydraulicznego, powodując poważne zanieczyszczenie smaru, co wymaga od użytkownika częstego wycierania i wymiany smaru. W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się montażem i przetwarzaniem SMT poprawa żywotności maszyn typu pick and place może nie tylko obniżyć koszty, ale także poprawić wydajność produkcji.Tak długo, jak maszyna typu pick-and-place jest używana rozsądnie i konserwowana, żywotność maszyny typu pick-and-place ulegnie poprawie, a wartość maszyny typu pick-and-place zostanie zmaksymalizowana. Aby wybrać produkcję maszyn typu pick and place SMT, musisz znaleźć potężne przedsiębiorstwo.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. jest wiodącym krajowym wysokiej klasy inteligentnym sprzętem SMT i aktywnie uczestniczy w jednorodnej konkurencji na poziomie międzynarodowym!Dzięki dokładniejszemu dostosowaniu, lepszej jakości i lepszej obsłudze jest to przedsiębiorstwo, które zapewnia wszechstronne produkty i zoptymalizowane rozwiązania do transformacji, modernizacji produktów i produkcji na dużą skalę różnych przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych.

Gdy maszyna typu pick and place SMT jest używana przez pewien czas, z różnych powodów mogą wystąpić nietypowe sytuacje w procesie produkcyjnym.W niektórych nietypowych sytuacjach technicy SMT typu pick and place mogą opanować pewną wiedzę, aby poradzić sobie z nimi na czas.Niektóre nietypowe sytuacje Muszą być zgłaszane i przetwarzane w odpowiednim czasie. Domowa maszyna pick and place firmy Charmhigh Electromechanical ma tę samą nienormalną metodę obsługi w procesie produkcyjnym maszyny pick and place SMT.   Pierwszy-SMT pick and place produkcja i obsługa alarmów i przetwarzanie informacji o alarmach 1. Niewystarczająca próżnia: dysza ssąca jest zablokowana lub rura próżniowa jest zablokowana, poproś technika o wymianę dyszy ssącej lub wyczyszczenie dyszy ssącej i rury próżniowej;   2. Niewystarczające ciśnienie powietrza: sprawdź, czy złącze zasilania powietrzem maszyny nie przecieka i powiadom technika lub inżyniera, aby się tym zajął;   3. Przelew przemieszczenia głowicy montażowej X, Y: ręczny przelew przemieszczenia można włączyć i normalnie pracować, jeśli wystąpi nieprawidłowość w procesie operacyjnym, należy powiadomić inżyniera w celu sprawdzenia;   4. Błąd transmisji PCB: A. Transmisja wejścia i wyjścia nie jest płynna, a rozmiar płytki PCB jest nieprawidłowy.Rozmiar wadliwego produktu powinien zostać przesłany jednocześnie do IPQC w celu kontroli, a technik powinien otrzymać informację zwrotną w celu poprawy;B. Problem z torami maszyny pick and place SMT powinien zostać poprawiony przez technika sprzężenia zwrotnego;   5. Postępowanie z produktami, które nie zostały umieszczone: A. W przypadku błędów obsługi należy powiadomić technika o ponownym przesłaniu go do maszyny w celu dodatkowego montażu;B. W przypadku nieprawidłowego wyłączenia należy powiadomić technika, aby się nim zajął;   6. Montaż latających części lub nieprawidłowe umieszczenie: A. Dysza ssąca jest uszkodzona i należy zatrzymać maszynę, aby sprawdzić odpowiednią dyszę ssącą komponentu;B. Próżnia jest niewystarczająca i należy wezwać technika do przeprowadzenia kontroli próżni;C. Płytka drukowana nie jest dobrze zamocowana, sprawdź stan zamocowania płytki drukowanej;   7. Odchylenie montażu SMT: A. Odchylenie i regularność ustalonej pozycji, a współrzędne są modyfikowane przez technika;B. Płytka drukowana nie jest prawidłowo zamocowana (powierzchnia jest nierówna, tonie i przesuwa się podczas układania), sprawdź i ponownie wyreguluj urządzenie pozycjonujące;C. Jest to spowodowane słabą lepkością pasty lutowniczej, którą należy przeanalizować i zająć się technikami lub inżynierami. Drugi-SMT pick and place awaria zasilania maszyny lub przetwarzanie środowiskowe (błyskawica). 1. W przypadku burzy i wyładowań atmosferycznych produkty, które mają być wyprodukowane, muszą zostać jak najszybciej oczyszczone i zgłoszone;   2. Wyłączyć zasilanie sprzętu podczas przerwy w dostawie prądu, ponownie uruchomić maszynę po podaniu zasilania i przetwarzać produkty wytwarzane w maszynie.   Trzeci-Postępowanie w przypadku nieprawidłowej jakości umieszczania maszyny typu pick and place SMT Gdy odpowiednie normy nie są spełnione, należy przekazać informację zwrotną przełożonemu, technikowi sprzętu lub inżynierowi.   Naprzód-SMT pick and place machine maszyna do rzucania materiału przekracza standard Zgłoś się do techników, przełożonych i powiązanego personelu w celu przetworzenia.   Piąty-Rozwiązywanie problemów z wyposażeniem maszyny typu pick and place SMT: 1. Należy go natychmiast zatrzymać, a technik lub inżynier sprzętu powinien go rozwiązać i sporządzić protokół.   2. Oprócz wyżej wymienionych problemów, jeśli w przyszłości pojawią się inne rzeczy, możesz skontaktować się z nami i sobie z nimi poradzić!

1. Popraw komponentyWymagane jest, aby charakterystyczne znaki, takie jak typ, model, wartość nominalna i biegunowość każdego elementu etykiety montażowej, spełniały wymagania rysunku montażowego produktu i harmonogramu oraz nie mogły być wklejone w niewłaściwym miejscu.   Maszyna Charmhigh P&P 2. Dokładna lokalizacjaZaciski lub styki komponentów powinny być wyrównane i wyśrodkowane tak bardzo, jak to możliwe, zgodnie ze wzorem pola lutowniczego, a także konieczne jest upewnienie się, że lutowany koniec elementu styka się z wzorem pasty lutowniczej.Pozycja montażu komponentów musi spełniać wymagania procesu.Wymagania dotyczące pozycji montażowej dla elementów chipowych na obu końcach, urządzeń z kołkami w kształcie skrzydeł i kołków w kształcie litery J oraz urządzeń z kołkami w kształcie kuli są następujące: ①Elementy chipowe z dwoma końcami: efekt samopozycjonowania elementów chipowych na dwóch końcach jest stosunkowo duży.Podczas montażu więcej niż 1/2 szerokości komponentu zachodzi na podkładkę, a dwa końce w kierunku długości muszą tylko zachodzić na odpowiednią podkładkę i stykać się ze wzorem pasty lutowniczej, można go ustawić samodzielnie podczas ponownego przepływu, ale jeśli jeden z zacisków nie jest dotarty do podkładki lub nie styka się ze wzorem pasty lutowniczej, przesunie się podczas rozpływu lub mostu zwodzonego. ② Kołki w kształcie skrzydeł i kołki w kształcie litery J. W przypadku SOP, SOJ, QFP, PLCC i innych urządzeń efekt samopozycjonowania jest stosunkowo mały. Przesunięcia montażowego nie można skorygować przez lutowanie rozpływowe.Jeśli pozycja montażowa przekracza dopuszczalny zakres odchyleń, należy ją ręcznie skorygować przed wejściem do pieca rozpływowego do spawania. W przeciwnym razie należy ją naprawić po lutowaniu rozpływowym,Spowoduje to marnowanie roboczogodzin i materiałów, a nawet wpłynie na niezawodność produktu. W przypadku stwierdzenia, że ​​pozycja montażu przekracza dopuszczalny zakres odchyleń podczas procesu produkcyjnego, współrzędne montażu należy skorygować na czas.Ręczny montaż lub ręczny rozrząd wymaga, aby pozycja montażu była dokładna, kołki były wyrównane z klockami i wyśrodkowane.Nie umieszczaj go nieprawidłowo.Przeciągnij go na pastę lutowniczą, aby znaleźć wyrównanie, aby uniknąć przyklejania się wzoru pasty lutowniczej i powodowania mostkowania. ③Urządzenia z kulką: ponieważ obszar podkładki BGA, CSP i innych kulistych urządzeń z pinami jest stosunkowo duży w stosunku do obszaru korpusu komponentu, efekt samopozycjonowania jest bardzo dobry, więc tak długo, jak te dwa punkty są spełnione, jeden jest że kulki lutownicze BGA odpowiadają odpowiednim podkładkom jeden po drugim; po drugie, maksymalne przesunięcie między środkiem kulki lutowniczej a środkiem podkładki jest mniejsze niż 1/2 średnicy kulki lutowniczej. 3. Ciśnienie (wysokość pobierania i umieszczania) jest odpowiednie.Nacisk „podnieś i umieść” (wysokość osi Z) powinien być odpowiedni. Nacisk łatki jest zbyt mały, końcówki lutowane komponentów lub szpilki unoszą się na powierzchni pasty lutowniczej, a pasta lutownicza nie może przyklejać się do komponentów., łatwe do wyprodukowania przesunięcie pozycji podczas lutowania transferowego i rozpływowego,Dodatkowo, ponieważ wysokość osi Z jest zbyt duża,Upuszczenie elementu z wysokiego miejsca podczas montażu spowoduje przesunięcie położenia mocowania;Jeśli nacisk chipa jest zbyt wysoki, a ilość pasty lutowniczej jest zbyt duża, łatwo jest spowodować przywieranie pasty lutowniczej. Podczas lutowania rozpływowego łatwo dochodzi do mostkowania.Jednocześnie pozycja chipa zostanie przesunięta z powodu poślizgu, a komponenty zostaną uszkodzone w poważnych przypadkach.

Jakie są wymagania dotyczące wyboru sprężarki powietrza do maszyny pick and place?   Proces montażu polega na tym, że maszyna typu pick and place wykorzystuje siłę ssania i nadmuchu próżniowego do montażu różnych elementów na płytce drukowanej za pośrednictwem pompy próżniowej.Podczas pracy maszyny pick and place potrzebna jest sprężarka powietrza.Jakie są wymagania dotyczące wyboru sprężarki powietrza do maszyny Pick and Place Charmhigh Electromechanical Shared?   Wymagania dotyczące wyboru maszyny pick and place do sprężarki powietrza są głównie następujące: 1. Sprężone powietrze powinno być wystarczająco suche, a sprężarka powietrza powinna być wyposażona w osuszacz na zimno. 2. W sprężonym powietrzu powinno być jak najmniej kurzu, oleju i innych zanieczyszczeń oraz należy zainstalować filtr. 3. Ciśnienie sprężonego powietrza musi spełniać wymagania dotyczące ciśnienia i być wystarczająco stabilne, aby pracować nieprzerwanie przez długi czas.Musi być wyposażona w zbiornik powietrza, zwykle z dwoma zestawami sprężarek powietrza, aby zapewnić nieprzerwaną pracę.   Przy doborze sprężarki powietrza do automatycznej maszyny typu pick and place konieczna jest ocena zużycia powietrza.Im większe zużycie powietrza, tym wybrana sprężarka powietrza będzie nieco większa.   Sprężarka powietrza to urządzenie zasilające powszechnie stosowane w przemyśle wytwórczym, które może przekształcać energię mechaniczną w ciśnienie gazu.Należy używać każdej maszyny typu pick and place.Jego zadaniem jest dostarczanie powietrza i dostarczanie gazu potrzebnego do produkcji.Przemysł maszyn typu pick and place jest ściśle powiązany ze sprężarkami powietrza.Wybierając sprężarkę powietrza, spróbuj wybrać dużego producenta.W razie potrzeby możesz wybrać sprężarkę powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi, aby oszczędzać energię.

Wraz z szybkim rozwojem globalnego przemysłu elektronicznego, technologia maszyn pick and place w moim kraju staje się coraz bardziej dojrzała, nie tylko ma dużą bazę użytkowników SMT w Chinach, ale także otwiera drzwi do innych krajów i zdobyła zaufanie klientów!   Maszyna pick and place jest głównym wyposażeniem linii produkcyjnej SMT.Jest to rodzaj sprzętu, który precyzyjnie umieszcza elementy do montażu powierzchniowego na podkładkach PCB, przesuwając głowicę montażową.Obecnie maszyna typu pick and place jest podzielona na: typ do sprawdzania produkcji próbnej, precyzyjny typ o małej objętości, ekonomiczny typ ogólnego przeznaczenia, typ ogólnego przeznaczenia o średniej prędkości, typ wielofunkcyjny o dużej prędkości i precyzji.   Jak wybrać odpowiednią dla nas maszynę pick and place?   1. Szybkość i wydajność produkcji: najpierw rozważ zapotrzebowanie na produkcję, wybierz maszynę typu pick and place, która może sprostać szybkości produkcji, precyzji i wydajności, oczywiście rozważ także planowanie krótko- i średnioterminowe.   2. Ocena dostawców elementów montażowych: Koncentracja dostawcy na maszynach typu „podnieś i umieść”, możliwości samodzielnego poszukiwania oraz dobra reputacja i ustna opinia na rynku to ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny typu „podnieś i umieść”, a także ważna gwarancja przy wyborze maszyny pick and place.   3. Główne elementy oceny maszyny pick and place: (1) Podwójny napęd osi Y: podwójne serwomotory mogą skutecznie i synchronicznie napędzać belkę, zapewniając, że maszyna typu pick and place pracuje z dużą prędkością przez długi czas.Poprawa precyzji i niezawodności, jednej z kluczowych technologii dla szybkich maszyn pick and place z podwójnym napędem osi Y; (2) Konfiguracja kompensacji termicznej: pod wpływem temperatury lub ciepła generowanego przez pracę współczynnik rozszerzalności akcesoriów związanych z wyposażeniem zmienia się, wpływając w ten sposób na dokładność montażu maszyny.Kompensacja termiczna może realizować precyzyjne monitorowanie i automatyczną korektę, aby zapewnić długoterminową stabilność maszyny. (3) Niezależnie od tego, czy wspierać kontrolę CPK: CPK to najbardziej naukowa metoda statystyczna do weryfikacji dokładności i stabilności maszyn pick and place w branży SMT.Dokładność CPK odnosi się do dokładności pozycjonowania związanej z prędkością, dokładności powtórzeń, dokładności obrotu, dokładności akwizycji obrazu, dokładności rozpoznawania obrazu, dokładności kontroli procesu montażu, dokładności kalibracji płytki PCB, dokładności wpływu ciepła i wibracji płytki PCB na maszynie. wszechstronna dokładność montażu wsadowego określona przez szereg czynników.Jeśli maszyna pick and place nie obsługuje testów CPK, dane uzyskane za pomocą standardów testowych i metod dostosowanych przez producenta nie są wiarygodne. (4) Struktura głowicy montażowej i systemu wizyjnego kamery: każda głowica montażowa jest kontrolowana przez niezależny silnik głowicy montażowej i silnik obrotowy, które można szybko i dokładnie rozpoznać. （5） Automatyczna zmiana dyszy: automatyczna zmiana dyszy jest oparta na wielkości różnych elementów, automatycznie rozdziela i wymienia dysze, aby sprostać potrzebom montażu różnych elementów bez zatrzymywania maszyny.Jeśli nie ma automatycznej wymiany dysz, zostanie wyjaśniony wpływ na produkcję: Jeżeli: liczba punktów mocowania odpowiadająca każdej ssawce wynosi: łączna liczba elementów wynosi 288, liczba naklejek wynosi 6, liczba elementów odpowiadających CN040 ​​wynosi 240, liczba elementów odpowiadających CN065 wynosi 20, liczba elementów odpowiadająca CN100 wynosi 20, a liczba elementów odpowiadająca CN220 to Liczba sztuk wynosi 8 sztuk. Automatyczna wymiana dysz ssących Zgodnie z powyższą zależnością program automatycznie zoptymalizuje przydział i wymianę dysz ssących, aby zapewnić jednoczesną produkcję 6 głowic.Całkowita liczba rund wynosi: (240+20+20+8)/6=48, a do zakończenia produkcji potrzeba 48 rund. Brak automatycznej wymiany dysz: W przypadku pracy ciągłej 6 głowic montażowych maszyny pick and place musi być wyposażonych w różne dysze, aby sprostać produkcji.Liczba elementów odpowiadających CN040 ​​wynosi 240. Zgodnie z optymalnym rozmieszczeniem 3 głowic mocujących, przydzielone są 3 dysze ssące, a pozostałe 3 głowice są wymagane do zainstalowania odpowiednio dysz CN065, CN100 i CN220.Montaż zajmuje 80 rund. （6） Szybkość montażu: Podczas sprawdzania prędkości, standardowe pytanie brzmi: jaka jest rzeczywista prędkość montażu IPC9850?W przeszłości producenci maszyn typu „podnieś i umieść” używali własnych zdefiniowanych parametrów i metod do opisywania wydajności urządzeń wyjściowych i możliwości montażowych.W rezultacie definicja wielu wskaźników technicznych i niespójność metod pomiarowych oznaczanej prędkości nie ma sobie równych.Właśnie z tą potrzebą Podkomitet ds. Sprzętu Montażowego w ramach organizacji IPC zorganizował producentów i użytkowników maszyn typu pick and place do współpracy w celu sformułowania programu testowania wydajności sprzętu do montażu powierzchniowego IPC9850 i zaproponował zestaw zasad pomiarowych, narzędzi, metod i danych modele przetwarzania i analizy., oficjalnie stała się standardem branżowym w lipcu 2002. Dlatego jeśli prędkość wskazywana przez obecnego producenta maszyny typu pick and place nie jest oparta na standardzie IPC9850, nie ma wartości odniesienia. (7) Pompa próżniowa: Szybka pompa próżniowa typu pick and place jest niezbędną konfiguracją, która może zapewnić stabilną próżnię, a szybkie urządzenie adsorpcyjne jest bardziej niezawodne podczas montażu.   Ponadto zwróć uwagę, że wydajność kosztowa dobrej maszyny typu pick and place jest często wprost proporcjonalna, nie wybieraj na ślepo ze względu na cenę, mam nadzieję, że powyższa treść pomoże ci znaleźć odpowiednią maszynę typu pick and place dla Ciebie.

1.Konstrukcja dwutorowa Wydajna dwukierunkowa struktura transportowa maszyny pick and place SMT została opracowana w celu poprawy wydajności produkcji;w oparciu o zachowanie wydajności tradycyjnej jednokierunkowej maszyny typu pick and place, transport PCB, pozycjonowanie, kontrola, naprawa itp. są zaprojektowane w dwukierunkową strukturę, a PCB jest zmontowana.Stopniowy wzrost tworzy również maszynę typu pick and place, która radzi sobie ze wzrostem rozmiaru w celu skrócenia efektywnego czasu pracy i poprawy wydajności maszyny.   2.Wysoka prędkość, wysoka precyzja, wielofunkcyjność Nowa maszyna typu „pick and place” dążyła do rozwoju w kierunku dużej prędkości i wysokiej wydajności i dobrze sobie radziła w kierunku wysokiej precyzji i wielofunkcyjności.Wraz z ciągłym rozwojem komponentów do montażu powierzchniowego, wymagania dotyczące nowych obudów, takich jak BGA, FC, CSP itp., są coraz wyższe.W nowych maszynach typu pick and place wprowadzono inteligentne sterowanie, które charakteryzuje się niższym wskaźnikiem błędów przy zachowaniu wysokich zdolności produkcyjnych, co nie tylko poprawia efektywność montażu układów scalonych, ale także zapewnia większą precyzję.       3.Wiele wsporników, wielemontowaniegłowice i wiele stacji karmienia Liczba głowic montażowych i liczba stacji zasilających wzrasta w porównaniu z poprzednimi, a rodzaje elementów do montażu powierzchniowego stosunkowo rosną.Z tego powodu przyszły kierunek rozwoju maszyn pick and place?Do rozwoju kombinacji obrabiarek wielowspornikowych i obrabiarek rewolwerowych   4.Modułowy Maszyna modułowa ma różne funkcje.Zgodnie z wymaganiami instalacyjnymi różnych komponentów, może osiągnąć wyższą wydajność zgodnie z różną precyzją i wydajnością montażu.Gdy zamówienie wzrasta, w razie potrzeby można dodawać nowe maszyny z modułami funkcjonalnymi.Aby sprostać elastycznym potrzebom produkcyjnym w przyszłości, modułowa konstrukcja tej maszyny jest bardzo popularna wśród klientów.   5.Automatyczne programowanie Nowe narzędzie programowe do wizualizacji ma zdolność automatycznego „uczenia się”.Zamiast ręcznie wprowadzać parametry do systemu, inżynierowie muszą tylko zbliżyć urządzenie do kamery wizyjnej, a następnie zrobić zdjęcie, a system automatycznie wygeneruje kompleksowy opis podobny do CAD.Technologia ta poprawia dokładność opisów sprzętu i ogranicza wiele błędów operatora.   6.Kierunek rozwoju akcesoriów Maszyna pick and place wyposażona jest w urządzenie odpylająco-odsysające, bezobsługowy podajnik z funkcją odpylania i automatycznego podawania, stację wymiany dysz z urządzeniem do automatycznego czyszczenia dysz ssących, podciśnieniowe urządzenie odsysające platformę montażową oraz sterowanie w pętli zamkniętej głowicy montażowej i siły ssania oraz wyświetlacz cyfrowy itp.

Dzisiaj przedstawię wam metody obsługi i debugowania maszyny typu pick and place podczas tworzenia nowych produktów.Gdy nowa sekwencja produktów zostanie zakończona i zoptymalizowana, konieczne jest uruchomienie tej sekwencji na maszynie typu pick and place do produkcji montażowej.Idealny stan jest taki, że po sekwencyjnym załadowaniu produktów do sterownika maszyny i zainstalowaniu komponentów zgodnie z listą materiałową podajnika, maszyna typu pick and place może rozpocząć stabilną i ciągłą produkcję masową.Ale w rzeczywistości często konieczne jest przejście przez długoterminowe debugowanie sekwencyjne i produkcję próbną, zanim maszyna typu „podnieś i umieść” będzie mogła naprawdę stabilnie i nieprzerwanie produkować.Następujące obszary, kolejność i baza danych mogą wymagać dostosowania.   1.Parametry w bazie komponentówNa początku programowania czasami nie ma próbek płytek drukowanych i komponentów, a programowanie można wykonać tylko za pomocą CADB0M lub grafiki montażowej płytek drukowanych.Ponieważ komponenty lokalne nie są komponentami standardowymi, tych samych informacji o komponentach nie można znaleźć w dołączonej standardowej bazie danych.Nowo utworzona baza danych komponentów może być trudna do osiągnięcia w celu korekty poprzez identyfikację na maszynie, takich jak możliwe do zidentyfikowania cechy komponentów, wchłanianie komponentów itp. Wybór dyszy, ustawienia oświetlenia rozpoznawania kamery, wybór podajnika i orientacji komponentów itp. . 2. Współrzędne montażowe elementów Podczas produkcji sekwencyjnej czasami nie można uzyskać oryginalnych danych współrzędnych płytki drukowanej, a współrzędne w sekwencji są uzyskiwane przez maszynę sekwencyjną lub przez sekwencję innych maszyn. 3.współrzędne punktu odniesieniaCzasami uzyskane dane współrzędnych płytki drukowanej zawierają tylko współrzędne montażowe komponentów, ale nie współrzędne punktu odniesienia. 4.Model i orientacja podajnikaW produkcji sekwencyjnej często brakuje próbek komponentów i opakowań, a model podajnika i kierunek komponentów należy określić na podstawie wcześniejszych doświadczeń.Środki pobierania niektórych składników są niezgodne z domyślnymi wartościami podajnika, a pozycja pobierania podajnika składników wymaga ponownej kalibracji i modyfikacji. Powyższa treść to niektóre operacje typu pick and place i metody debugowania, które należy zobaczyć podczas tworzenia nowych produktów.Mam nadzieję, że może to być pomocne dla tych, którzy czytają treść!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wielofunkcyjnych maszyn do układania, wiodącej marki maszyn typu pick and place!

Materiał do rzucania maszyną typu pick and place SMT odnosi się do wyżej wymienionej akcji rzucania, która nie przywiera po wchłonięciu materiału w procesie produkcyjnym przemysłu SMT, wrzuceniu materiału do pudełka do rzucania lub w inne miejsca lub wykonaniu powyższej akcji rzucania bez wchłanianie materiału.     Utrata materiałów spowodowana wyrzucaniem materiałów wydłuża czas produkcji, zmniejsza wydajność produkcji i zwiększa koszty produkcji.   Wyrzucanie materiału przez maszynę typu pick and place jest powszechnym zjawiskiem w działaniu maszyny typu pick and place, niezależnie od tego, czy krajowe, czy importowane maszyny typu pick and place będą miały zjawisko wyrzucania materiału.Jednak gdy szybkość rzucania jest wyższa niż poziom standardowy, oznacza to, że maszyna typu pick and place zawiodła i konieczne jest znalezienie sposobu na rozwiązanie tego problemu, gdy szybkość rzucania jest zbyt wysoka.   Uznany przez branżę SMT standard rzucania maszynami typu pick and place Materiał klasy A (klasa IC) wynosi 0 Materiały klasy B (diody tranzystorowe) mają 1‰ Materiał klasy C (materiał wiórowy) wynosi 3 ‰   Najczęstszymi przyczynami nieprawidłowego wyrzucania materiału z maszyny typu pick and place są głównie: zatkanie dyszy, słaba widoczność, nieprawidłowe podawanie, brak ciśnienia powietrza, złe parametry komponentów, złe komponenty, deformacja podajnika.   Jak więc rozwiązać problem nieprawidłowego wyrzucania materiału w codziennej produkcji?   1 Powód: Dysza ssąca maszyny pick and place SMT jest zdeformowana, zablokowana i uszkodzona, co powoduje brak ciśnienia powietrza, wyciek powietrza, co skutkuje niemożnością wchłaniania materiałów, nieprawidłowym pobieraniem materiałów i wyrzucaniem materiałów, ponieważ nie można ich zidentyfikować. Środki zaradcze: Regularnie sprawdzaj, czyść i wymieniaj ssawkę.   2 Powód: Maszyna pick and place SMT ma słaby wzrok, soczewka wizualna lub laserowa nie jest czyszczona, istnieją różne elementy, które zakłócają identyfikację, źródło światła identyfikacyjnego jest niewłaściwie wybrane, a intensywność i skala szarości nie są wystarczające, a system identyfikacji może zostać złamanym. Środki zaradcze: Wyczyść i wytrzyj wygląd systemu identyfikacji, utrzymuj go w czystości i usuwaj z niego różne przedmioty itp., wyreguluj intensywność i skalę szarości źródła światła oraz wymień elementy systemu identyfikacji.   3 Powód: Maszyna pobierająca i umieszczająca nie znajduje się w środku materiału, a wysokość podnoszenia jest nieprawidłowa (zazwyczaj opiera się na dociśnięciu 0,05 mm po uderzeniu w zero), aby utworzyć odchylenie.Podbieranie jest nieprawidłowe i występuje przesunięcie.Parametry danych nie zgadzają się i są odrzucane przez system identyfikacji jako nieprawidłowe.   4 Przyczyna: Ciśnienie powietrza w urządzeniu typu pick and place jest niewystarczające, kanał przewodu powietrza podciśnieniowego nie jest gładki, prowadnica blokuje kanał podciśnieniowy lub podciśnienie przecieka, co powoduje niewystarczające ciśnienie powietrza i materiał nie może zostać podniesiony lub wypada w drodze do wklejenia po podniesieniu. l Środki zaradcze: dostosuj strome nachylenie ciśnienia powietrza do wymaganej wartości ciśnienia powietrza w sprzęcie (takiej jak 0,5 ~ 0,6 MPa), wyczyść rurociąg ciśnieniowy i napraw nieszczelną ścieżkę powietrza   5 Powód: Ustawienie parametrów komponentu w zmodyfikowanym programie maszyny pick and place SMT jest nieprawidłowe i nie odpowiada parametrom, takim jak rozmiar i jasność przychodzącego materiału, co skutkuje niepowodzeniem identyfikacji i wyrzuceniem. Środki zaradcze: zmodyfikuj parametry komponentu i wyszukaj najlepsze ustawienia parametrów komponentu.   6 Powód: Przychodzące materiały komponentów chipowych SMT są nieregularne i są produktami niekwalifikowanymi, takimi jak utlenianie pinów. Środki zaradcze: IQC wykonuje dobrą robotę w zakresie kontroli przychodzących materiałów i komunikuje się z dostawcami komponentów w sprawie wadliwych produktów.   7 Powód: Położenie podajnika maszyny pick and place jest zdeformowane, a podawanie podajnika jest słabe (uszkodzona zębatka podajnika, otwór taśmy materiału nie zakleszczył się na zębatce podajnika , pod podajnikiem znajdują się ciała obce, starzeje się sprężyna lub awaria elektryczna), co skutkuje uszkodzeniem materiału lub złym usuwaniem materiału i uszkodzeniem podajnika. Środki zaradcze: wyreguluj podajnik, wyczyść platformę podajnika, wymień uszkodzone części lub podajniki.

Podstawowym wyposażeniem produkcyjnym w procesie produkcji SMT jest maszyna typu pick and place SMT.Cały sprzęt produkcyjny został opracowany wokół maszyny typu pick and place SMT.Jednocześnie maszyna pick and place SMT jest również zaawansowanym zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym, który jest odpowiednikiem robota.Jeśli maszyna pick and place ulegnie awarii, całą pracę w warsztacie produkcyjnym SMT można tylko zatrzymać, więc działanie maszyny pick and place SMT musi zapamiętać środki ostrożności.Wysokiej klasy domowe maszyny pick and place firmy Charmhigh Electromechanical dzielą się tutaj środkami ostrożności i szczegółami obsługi maszyn pick and place SMT.mieć te?     Po pierwsze, jakie są środki ostrożności i szczegóły dotyczące obsługi maszyny typu pick and place SMT?   1. Sprawdź, czy wewnątrz maszyny do pobierania i umieszczania SMT znajdują się zanieczyszczenia i ciała obce, i wyczyść je na czas, jeśli takie istnieją; 2. Sprawdź, czy podajnik nie jest umieszczony nieprawidłowo; 3. Sprawdź, czy stan konfiguracji dyszy jest nieprawidłowy; 4. Sprawdź, czy osłona bezpieczeństwa jest nienormalna; 5. Sprawdź, czy wokół sprzętu nie występują niebezpieczne zagrożenia bezpieczeństwa; 6. Po pierwsze, zgodnie ze specyfikacją techniczną bezpieczeństwa sprzętu SMT, zasilanie maszyny SMT pick and place, sprawdź, czy ciśnienie powietrza i napięcie znamionowe są normalne, a następnie włącz je; 7. Po drugie, musimy sprawdzić, czy podciśnienie maszyny pick and place SMT spełnia wymagania sprzętu.Wartość podciśnienia maszyny pick and place wynosi zwykle około 5,5 bara; 8. Włączyć system serwo maszyny typu pick and place; 9. Przywróć osie x i y maszyny pick and place do początkowej pozycji punktu źródłowego; 10. Zgodnie z szerokością płytki drukowanej, wyreguluj szerokość szyny prowadzącej systemu transmisyjnego maszyny pick and place SMT.Szerokość szyny prowadzącej powinna być większa od szerokości płytki o 1 mm i jednocześnie zapewnić swobodne przesuwanie się płytki po prowadnicy; 11. W tym samym czasie ustaw urządzenie do pozycjonowania PCB.   Po drugie, środki ostrożności dotyczące bezpiecznego użytkowania maszyny typu pick and place SMT. 1. Podczas pracy maszyny nie wolno wsuwać do niej głowy, rąk ani innych części. 2. Podczas wymiany materiałów należy zatrzymać maszynę i otworzyć drzwi bezpieczeństwa lub nacisnąć wyłącznik awaryjny, aby zmienić materiały. 3. W przypadku sytuacji awaryjnej najpierw naciśnij wyłącznik awaryjny, a następnie powiadom techników sprzętu, aby go rozwiązali.   Po trzecie, środki ostrożności dotyczące operacji tankowania maszyny typu pick and place SMT Podczas zmiany materiału maszyny pick and place SMT konieczne jest sprawdzenie odstępów materiału.Standardowa odległość między otworem a otworem na taśmie materiałowej wynosi 4 mm, a rozstaw materiału ogólnego wynosi 4 mm.Specjalne opakowanie materiału zależy od liczby otworów między materiałami, aby określić odległość między materiałami.   Dalej, sprawy wymagające uwagi przed i po załadowaniu podczas zmiany linii maszyny typu pick and place SMT. 1. Przed karmieniem wyczyść stół podajnika i sprawdź, czy pod podajnikiem nie znajdują się elementy lub inne elementy, które powodują odchylenia podajnika.Jeśli są, usuń je. 2. Po załadowaniu materiału sprawdź, czy materiał jest na swoim miejscu i użyj ruchomej soczewki, aby sprawdzić, czy podajnik nie jest na swoim miejscu.

Oprócz wielofunkcyjnych maszyn typu pick and place oraz szybkich maszyn typu pick and place, jakie są często słyszane klasyfikacje maszyn typu pick and place? Maszyna typu pick and place to najważniejszy sprzęt produkcyjny w procesie produkcji SMT.Ogólnie rzecz biorąc, popularne maszyny typu pick and place są klasyfikowane według prędkości i funkcji, takie jak maszyny typu pick and place o średniej i dużej prędkości, jednofunkcyjne i wielofunkcyjne maszyny typu pick and place itp. W rzeczywistości istnieje wiele rodzaje maszyn pick and place.Pozwól, że ci to przedstawię. ——— Elektromechaniczna wielofunkcyjna maszyna Pick and Place Charmhigh 1. Klasyfikuj maszyny typu pick and place według prędkości Średnioobrotowa maszyna typu pick-and-place, szybka maszyna typu pick-and-place oraz ultraszybka maszyna typu pick-and-place.   2. Klasyfikuj maszyny typu pick and place według funkcji Szybka/ultraszybka maszyna typu pick and place (głównie montowanie niektórych zwykłych komponentów) i wielofunkcyjna maszyna typu pick and place (głównie montowanie niektórych nieregularnych komponentów). 3. Sklasyfikować maszynę typu pick and place według metody montażu Sekwencyjna maszyna do pobierania i umieszczania, jednoczesna maszyna do pobierania i umieszczania oraz jednoczesna maszyna do pobierania i umieszczania online. 4. Klasyfikuj maszyny typu pick and place według zasady działania Maszyna typu pick-and-place z wysięgnikiem, kompozytowa maszyna typu pick-and-place, maszyna typu pick-and-place z wieżyczką oraz duża maszyna typu pick-and-place z systemem równoległym. (1) maszyna typu pick and place ma dobrą elastyczność i precyzję i jest odpowiednia dla większości komponentów.Maszyny o wysokiej precyzji są na ogół tego typu, ale ich prędkości nie można porównywać z układami złożonymi, obrotowymi i dużymi systemami równoległymi.Porównywać.Można go podzielić na typ jednoramienny i wieloramienny; (2) Maszyna kompozytowa została opracowana na podstawie maszyny z wahaczem, która łączy w sobie cechy stołu obrotowego i wahacza.Gramofon jest zainstalowany na wahaczu.Na przykład najnowsza maszyna HS50 wprowadzona na rynek przez firmę Siemens ma cztery takie zaawansowane głowice obrotowe, prędkość montażu może osiągnąć 50 000 sztuk na godzinę; (3) Czynności podnoszenia i montażu maszyny typu pick-and-place z wieżyczką są wykonywane w tym samym czasie, co znacznie poprawia prędkość montażu.Na przykład prędkość montażu maszyny MSH3 firmy Panasonic może osiągnąć 0,075 sekundy/sztukę; (4) Duży system równoległy składa się z szeregu małych niezależnych asemblerów.Każdy posiada manipulator układu pozycjonowania śruby pociągowej, a manipulator posiada kamerę oraz głowicę montażową.Np. maszyna FCM firmy PHILIPS posiada 16 głowic montażowych, które osiągają prędkość montażu 0,0375 sekundy/sztukę, ale dla każdej głowicy montażowej prędkość montażu wynosi około 0,6 sekundy/sztukę.

Wielu znajomych, którzy używają maszyny pick and place, wie, że nacisk maszyny pick and place jest bardzo ważną częścią.W procesie korzystania z maszyny pick and place potrzebne jest nie tylko napięcie, ale także nacisk, aby pomóc z niej korzystać.Czasami okazuje się, że nacisk maszyny pick and place jest niewystarczający. Co powinienem zrobić, jeśli alarm jest generowany z powodu niewystarczającego ciśnienia powietrza?Niewystarczające ciśnienie powietrza?Teraz Charmhigh Electromechanical szczegółowo wyjaśni konsekwencje i rozwiązania niedostatecznego ciśnienia powietrza w maszynie typu pick and place i przekona się, czy może to pomóc wszystkim!   Kiedy nasza maszyna pracuje, ponieważ ciśnienie powietrza jest ograniczone przez maszynę, gdy ciśnienie powietrza jest niższe lub wyższe niż wartość docelowa, maszyna pick and place wyda alarm, a powiązane części maszyny pick and place będą również zawodzi z następujących powodów:     1. Nieprawidłowe podawanie papieru: podajnik papieru nie może normalnie podawać papieru.Jeśli w tym momencie dysza działa prawidłowo, może być uszkodzona. 2. Nieprawidłowe zatrzymanie: Poważnie wpłynie to na wizualne pozycjonowanie maszyny typu pick and place i może spowodować zetknięcie się głowicy maszyny typu pick and place z płytką drukowaną. 3. Niewłaściwe ułożenie głowy: Wpływa na czynność umieszczenia głowy, uniemożliwiając rozszerzanie się i kurczenie w zwykły sposób.   Znamy niebezpieczeństwo związane ze zbyt niskim ciśnieniem powietrza i musimy temu zaradzić.Zwykle przyczyną niskiego ciśnienia powietrza jest odkształcenie, uszkodzenie, zatkanie dyszy, niewystarczające ciśnienie powietrza, wyciek powietrza i przedwczesne, które powodują, że dysza nie wchłania lub nie wchłania materiałów normalnie.Jeśli materiał nie jest właściwy, dyszę należy często wymieniać, a dyszę należy często konserwować, aby operacja montażu maszyny typu pick and place przebiegała bezproblemowo.Podsumowując, powyższe jest rozwiązaniem udostępnionym przez witrynę Charmhigh Electromechanical, jeśli napotkasz problem niewystarczającego ciśnienia powietrza w maszynie typu pick and place.Mam nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.Jeśli chcesz poznać i skonsultować się z innymi treściami dotyczącymi produktów, możesz wejść na naszą oficjalną stronę internetową maszyny typu pick and place Charmhigh Electromechanical, aby dowiedzieć się więcej lub skontaktować się z nami w sprawie Twoich potrzeb i tak dalej.

Maszyna pick and place to wysoce precyzyjne, szybkie, w pełni zautomatyzowane urządzenie do montażu płytek drukowanych, które jest kluczowym i inteligentnym sprzętem na całej linii produkcyjnej SMT.Jakość maszyny pick and place zależy od jakości głównych akcesoriów sprzętu oraz inteligencji i optymalizacji powiązanego oprogramowania.Tutaj maszyna pick and place Charmhigh przedstawia głównie jakie są główne akcesoria maszyny pick and place SMT?   1. Podajnik Maszyna typu pick and place podnosi elementy na podajniku w określonej innej pozycji, a następnie je montuje.Jako jeden z ważnych elementów maszyny pick and place, podajnik ma ogromny wpływ na wydajność produkcji i precyzję maszyny pick and place.Istnieje wiele sposobów klasyfikacji podajników, takich jak pasy, palety, skrzynie zbiorcze, tuby;można je również podzielić na podajniki elektryczne i pneumatyczne.Podajniki elektryczne są droższe od podajników pneumatycznych, ale są stabilniejsze i trwalsze, można je wyposażyć w 0201.   2. Dysza Dysza jest również jednym z ważnych elementów maszyny pick and place, która służy do podnoszenia i umieszczania komponentów.Wykorzystywanie informacji sieciowych do prowadzenia badań nad rolą adsorpcji próżniowej polega na ciągłym pochłanianiu, a następnie wykorzystywaniu wysokiego ciśnienia powietrza do montowania komponentów.Praca różnych części wymaga od nas stosowania różnych dysz. 3. Śruba, prowadnica, silnik sterowania napędem Pręty śrubowe, szyny prowadzące i silniki napędowe są ważnymi elementami mechanizmu ruchu osi x, y maszyn SMT.Akcesoria znanej na całym świecie marki charakteryzują się wysokim efektem, wysoką precyzją, wysoką sztywnością, wysoką trwałością i niskim poziomem hałasu.Ale śruby i szyny również wymagają regularnej konserwacji. 4. System wizualny System wizyjny maszyny SMT decyduje o dokładności i stabilności procesu SMT.System wizyjny maszyn SMT składa się zasadniczo z dwóch typów kamer.Kamery znakujące służą do rejestrowania współrzędnych układu PCB i sprawdzania niewspółosiowości między elementami kamery a dyszami.System widzenia maszynowego gwarantuje i koryguje dokładność widzenia maszynowego poprzez precyzyjne kamery, źródła światła, karty akwizycji obrazu i systemy przetwarzania. 5. Komputer przemysłowy, generator sygnału próżniowego, czujnik informacji fotoelektrycznych, cylinder, przenośnik taśmowy itp. SMT jest również wyposażone w wysokowydajny sprzęt przemysłowy, generator podciśnienia ze stabilnym i niezawodnym ssaniem, elektrozawór i inne ważne akcesoria.Przy zakupie maszyny SMT ma ona określoną wartość referencyjną.

Aby poprawić wydajność i korzyści płynące z linii produkcyjnej maszyn typu pick and place SMT, a także codzienne zarządzanie i konserwację maszyny typu pick and place, musimy dokładnie ją zrozumieć i dobrze z niej korzystać.Dzisiaj opowiem o codziennym zarządzaniu i konserwacji maszyny typu pick and place.   1. FiltrujFiltr spełnia rolę sprężania i docisku filtra podczas procesu montażu, aby zapewnić czystość sprężonego powietrza.Jeśli filtr jest brudny, efekt filtrowania będzie słaby, co wpłynie na zasysanie dyszy, a tym samym bezpośrednio wpłynie na efekt umieszczenia.Podczas konserwacji sprzętu należy wyrobić w sobie nawyk regularnej wymiany filtra, zwykle raz w miesiącu, który jest elementem eksploatacyjnym.Dlatego musi istnieć pewna liczba części zamiennych. 2. Czapka odblaskowa i płytka odblaskowaOdbłyśnik służy do wykrywania elektrod składowych, rozmiaru części i numeru dyszy.Jeśli powyższe trzy funkcje są słabo rozpoznawane podczas procesu umieszczania, odbłyśnik i nasadka odbłyśnika muszą zostać sprawdzone lub wymienione. 3. Przenośnik taśmowyPrzenośnik taśmowy służy do przenoszenia płyty docelowej podczas montażu.Taśma przenośnika zużywa się podczas długotrwałego użytkowania i pęka, gdy jest zużyta do pewnego stopnia.Dlatego w codziennym użytkowaniu wymagana jest co najmniej jedna kopia do wymiany kopii zapasowej, a dla niektórych często zużywających się części można wykonać kopie zapasowe wielu kopii. (Charmhigh elektromechaniczna, wysoce precyzyjna, elastyczna maszyna typu pick and place) 4. CylinderCylinder jest zwykle używany w połączeniu z zaworem elektromagnetycznym w maszynie typu pick and place, aby odgrywać rolę podnoszenia i zatrzymywania.W mechanizmie maszyny pick and place cylinder jest szeroko stosowany.Na przykład cylinder użyty na głowicy montażowej może być użyty do ustawienia, czy głowica umieszczająca jest używana i zatrzymać ją;cylinder rozszerza się i kurczy zgodnie z sygnałem zaworu elektromagnetycznego, aby stół warsztatowy podnosił się i opadał itp.Podczas użytkowania butli dochodzi do zużycia lub kurzu i należy ją regularnie sprawdzać.Często spotykane problemy to:a. Sprężone powietrze nie jest czyste, co powoduje, że cylinder rozszerza się i kurczy nieelastycznie lub nie znajduje się na swoim miejscu.W tym czasie należy go natychmiast wyczyścić.   b. Wyciek powietrza może być spowodowany starzeniem się pierścienia uszczelniającego, który można wymienić.   c. Tłok jest zużyty, a cylinder wymaga obecnie wymiany. 5. ŁożyskoŁożyska służą dwóm celom.A.Limit, limit łożyska oznacza, że ​​wałek stały może realizować tylko obrót, ale nie może poruszać się osiowo i promieniowo;   b. Wsparcie, wsparcie odnosi się do przenoszenia obciążenia promieniowego wału.Łożyska są podzielone na toczne osiowe łożyska osiowe, łożyska kulkowe i łożyska wzdłużne zgodnie z ich funkcjami.Łożyska są powszechnie stosowanymi standardowymi częściami w budowie maszyn pick and place.Jeśli będą działać przez długi czas, zużyją się.Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie, a jeśli okaże się, że łożysko porusza się promieniowo, co wpływa na normalne działanie sprzętu, należy je natychmiast wymienić, aby zapewnić stabilną pracę.Takie jak łożyska przegubowe i łożyska toczne stosowane w maszynach typu pick and place. 6. Pasek rozrząduPas synchroniczny składa się z pasa bez końca z równo oddalonymi zębami na powierzchni i odpowiednimi dopasowanymi kołami.Łączy w sobie zalety napędu pasowego, łańcuchowego i zębatego.Podczas pracy moc jest przenoszona przez zazębienie zębów paska i rowki zębate koła.Synchroniczna przekładnia pasowa ma dokładne przełożenie, może uzyskać stałe przełożenie, brak poślizgu, niski poziom hałasu, stabilną przekładnię, może pochłaniać wibracje, szeroki zakres przełożeń, ogólnie do 1 do 10, dopuszczalna prędkość liniowa do 50 m/s, Transfer mocy od kilku watów do kilowatów.Wysoka sprawność transmisji, ogólnie do 98%, zwarta konstrukcja, odpowiednia do transmisji wieloosiowej, brak zanieczyszczeń, brak smarowania, dzięki czemu może normalnie pracować w miejscach, w których zanieczyszczenie jest niedozwolone, a środowisko pracy jest stosunkowo trudne.  

Wprowadzenie SMT 1. Dlaczego warto korzystać z technologii montażu powierzchniowego (SMT)?Produkty elektroniczne dążą do miniaturyzacji. 2. Produkty elektroniczne mają bardziej kompletne funkcje, zwłaszcza wielkoskalowe i wysoce zintegrowane układy scalone, a komponenty do montażu powierzchniowego muszą być stosowane dozowanie produktów, automatyzacja produkcji, fabryka musi wytwarzać produkty wysokiej jakości przy niskich kosztach i wysokiej wydajności, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmacniać konkurencyjność rynkową 3. Rozwój komponentów elektronicznych, rozwój układów scalonych (IC) i wiele zastosowań materiałów półprzewodnikowych, rewolucja technologii elektronicznej jest konieczna   Charakterystyka SMT 1. Wysoka gęstość montażu, mały rozmiar i niewielka waga produktów elektronicznych.Objętość i waga elementów SMD to tylko około 1/10 tradycyjnych elementów wtykowych.Ogólnie rzecz biorąc, po zastosowaniu SMT objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% ~ 60%, a waga o 60% ~ 80%.2. Wysoka niezawodność i silne właściwości antywibracyjne.Wskaźnik defektów złącza lutowniczego jest niski.3. Dobra charakterystyka wysokiej częstotliwości.Zmniejszone zakłócenia elektromagnetyczne i radiowe.4. Łatwo jest zrealizować automatyzację i poprawić wydajność produkcji.5. Zmniejsz koszty o 30% ~ 50%.Oszczędzaj materiały, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.   Komponenty techniczne związane z SMT 1. Projektowanie i technologia wytwarzania elementów elektronicznych i układów scalonych2. Technologia projektowania obwodów elektronicznych wyrobów elektronicznych3. Technologia produkcji płytki drukowanej4, Technologia projektowania i produkcji automatycznego sprzętu montażowego5. Technologia wytwarzania zespołów obwodów6.Opracowywanie i technologia wytwarzania materiałów pomocniczych stosowanych w produkcji montażowej   Kluczowe czynniki Pick and Place Machine 1.system lokalizacji Ⅰ Typ łuku (suwnica): A. Podajnik komponentów i podłoże (PCB) są nieruchome, a głowica montażowa (zainstalowana z wieloma dyszami ssącymi) porusza się tam iz powrotem między podajnikiem a podłożem, a komponenty są wyjmowane z podajnika.Po dostosowaniu położenia i kierunku elementów, a następnie umieszczeniu ich na podłożu.Ponieważ głowica krosująca jest zainstalowana na ruchomej belce współrzędnych X/Y typu łukowego, nosi ona nazwę. B. Metoda regulacji położenia i kierunku elementów: (1) Pozycja jest regulowana przez mechaniczne centrowanie, a kierunek jest regulowany przez obrót dyszy ssącej.Dokładność, jaką można osiągnąć tą metodą, jest ograniczona.(2) Rozpoznawanie laserowe, pozycja regulacji układu współrzędnych X/Y, regulacja kierunku obrotu dyszy ssącej, ta metoda może realizować identyfikację podczas lotu, ale nie może być używana do elementu wyświetlacza siatki kulowej BGA.(3) Identyfikacja kamery, pozycja regulacji układu współrzędnych X/Y, kierunek regulacji obrotu dyszy ssącej, ogólnie kamera jest zamocowana, a głowica montażowa przelatuje przez kamerę w celu identyfikacji obrazowania, która trwa nieco dłużej niż identyfikacja laserowa, ale może zidentyfikować dowolny komponent, jest też system rozpoznawania kamery, który realizuje rozpoznawanie podczas lotu, a są też inne wyrzeczenia w zakresie konstrukcji mechanicznej. C. W tej postaci, ze względu na dużą odległość głowicy łaty poruszającej się tam iz powrotem, prędkość jest ograniczona.Obecnie stosuje się na ogół wiele ssawek podciśnieniowych do pobierania materiałów w tym samym czasie (do dziesięciu) oraz stosuje się system dwuwiązkowy w celu zwiększenia prędkości, to znaczy głowica mocująca na jednej belce zbiera materiały, podczas gdy głowica montażowa na drugiej belce umieszcza element prawie dwukrotnie szybciej niż w systemie jednobelkowym.Jednak w praktycznych zastosowaniach trudno jest osiągnąć stan pobierania materiałów w tym samym czasie, a różne typy komponentów muszą być wymieniane na różne dysze ssące, a zmiana dysz ssących jest opóźniona czasowo. D. Zaletami tego typu maszyn są: prosta konstrukcja systemu i wysoka precyzja (położenie i ruch belki wału może kontrolować dokładność montażu elementów poniżej 50 µm (0,05 mm)), odpowiednie dla elementów o różnych rozmiary i kształty, nawet elementy o nietypowych kształtach, podajnik jest dostępny w formatach pasków, tub i tacek.Nadaje się do produkcji mało i średnioseryjnej, a także może być łączony z wieloma maszynami do produkcji masowej. Ⅱ Typ wieży (wieżyczka) A. Podajnik komponentów umieszczany jest na podajniku ruchomym o jednej współrzędnej, podłoże (PCB) umieszczane jest na stole roboczym poruszającym się w układzie współrzędnych X/Y, a głowica montażowa montowana jest na wieżyczce.Podczas pracy podajnik podaje komponenty Podajnik przesuwa się do pozycji pobierania, dysza ssąca podciśnieniowa na głowicy łatki podnosi komponenty w pozycji podnoszenia i obraca się przez głowicę rewolwerową do pozycji podnoszenia (180 stopni od pozycji podbieracza).Dostosuj kierunek i umieść elementy na podłożu.B. Metoda regulacji położenia i kierunku elementów: (1) Wyreguluj pozycję przez mechaniczne centrowanie i wyreguluj kierunek, obracając dyszę ssącą.Ta metoda może osiągnąć ograniczoną dokładność, a późniejsze modele nie są już używane.(2) Identyfikacja kamery, pozycja regulacji układu współrzędnych X/Y, kierunek regulacji samoobrotu dyszy ssącej, stała kamera, głowica montażowa lecąca w poprzek kamery w celu identyfikacji obrazu.C. Ogólnie rzecz biorąc, na wieżyczce zainstalowanych jest od kilkunastu do dwudziestu głowic krosowniczych, a każda głowica krosownicza jest wyposażona w 2 ~ 4 dysze próżniowe (wcześniejsze modele) do 5 ~ 6 dysz próżniowych (aktualne modele).Ze względu na charakterystykę wieżyczki czynności są zminiaturyzowane, takie jak wybieranie i zmiana dyszy ssącej, przesuwanie podajnika w miejscu, podnoszenie komponentów, rozpoznawanie komponentów, regulacja kąta, ruch stołu roboczego (w tym regulacja położenia) oraz umieszczanie komponentów może wszystkie wykonane w tym samym czasie.Jest zakończona wewnątrz, więc osiąga dużą prędkość w prawdziwym tego słowa znaczeniu.Obecnie najszybszy okres osiąga 0,08 ~ 0,10 sekundy dla jednego komponentu.D. Ten model ma lepszą prędkość i nadaje się do masowej produkcji, ale może wykorzystywać tylko komponenty pakowane w paski.Jeśli jest to gęsty, wielkoskalowy układ scalony (IC), nie można go uzupełnić tylko opakowaniem na tackach.Dlatego zależy to również od współpracy innych modeli.Ten rodzaj sprzętu ma złożoną strukturę i wysoki koszt.Najnowszy model kosztuje około 500 000 USD, czyli ponad trzy razy więcej niż model z łukiem. Ⅲ System masywnie równoległy A. Użyj serii małych pojedynczych jednostek montażowych.Każda jednostka posiada własny system pozycjonowania śrub, wyposażony w kamery i głowice montażowe.Każda głowica montażowa podnosi ograniczony podajnik taśmy i umieszcza część płyty, która przechodzi przez maszynę w ustalonych odstępach czasu.Indywidualnie każda maszyna jednostkowa działa wolno.Jednak ich ciągła lub równoległa praca skutkuje dużą przepustowością. układ obrazu B. Dokładność automatycznego montażu komponentów jest realizowana przez system wizyjny, który ogólnie dzieli się na pozycjonowanie skierowane w dół, w górę, head-up lub laserowe, w zależności od pozycji lub kamery. C. Spójrz w dół na kamerę, aby znaleźć znacznik zwany punktem odniesienia na płytce drukowanej, który służy głównie do wyrównania płytki drukowanej we właściwej pozycji przed zamontowaniem komponentu.Kamery z widokiem z góry są używane do kontroli komponentów ze stałej pozycji, więc komponenty muszą zostać przesunięte nad kamerą, aby uzyskać widoczność przed montażem.Strzelcy filmowi (tj. typy wieżyczkowe) właśnie to robią, z komponentami poruszającymi się wokół wieżyczki. D. Czas rozpoznawania zwykle wydłuża się, gdy komponenty stają się większe lub bardziej złożone.Aby zrekompensować ten dodatkowy czas, sprzęt montażowy może wykorzystywać dwie skierowane do góry kamery — po jednej z każdej strony maszyny — w celu zmniejszenia pokonywanej odległości.   2. System karmienia A. Maszyna łukowa może obsługiwać różne typy podajników, w tym masowe, taśmowe, rurowe, nieparzyste i inne projekty klientów.W przeciwieństwie do tego, szybkie wieżyczki i masowo równoległe systemy są zasilane w całości z magazynów masowych lub pakietów taśm.B. Maszyny z łukami podwieszanymi mogą być jedyną opcją, gdy elementy nie są pakowane luzem ani w paski: maszyny o dużej prędkości są wykluczone z rozważań, ponieważ nie mogą one automatycznie podawać tych materiałów.C. Dlatego producenci powinni szukać sprzętu do montażu komponentów, który może rozszerzyć ich istniejące opcje montażu elastyczny wybór (czynnik ludzki) D. Oprócz mikroskopijnej elastyczności w systemach pozycjonowania, systemach obrazowania i systemach podawania komponentów, makroskopowa elastyczność w dostosowywaniu przepustowości produkcji i dostosowywaniu do zmian produktów ma kluczowe znaczenie dla podejmowania decyzji dotyczących nowego sprzętu montażowego.   Klasyfikacja metod montażu powierzchniowego pierwsza kategoria:TYP IA posiada tylko jednostronny montaż do montażu powierzchniowegoProces: pasta lutownicza sitodrukowa => elementy montażowe => lutowanie rozpływowe TYP IB posiada tylko dwustronny montaż do montażu powierzchniowegoProces: pasta lutownicza do sitodruku => zamontowane komponenty => lutowanie rozpływowe => strona odwrotna => pasta lutownicza do sitodruku => zamontowane komponenty => lutowanie rozpływowe the Druga kategoria: TYP II Jednostronny lub dwustronny montaż z mieszanką elementów do montażu powierzchniowego i przelotowegoProces: Pasta lutownicza do sitodruku (góra) => elementy montażowe => lutowanie rozpływowe => strona odwrotna => kapanie (drukowanie) kleju (powierzchnia dolna) => elementy montażowe => schnący klej => strona odwrotna => wkładanie elementów = > lutowanie na fali the Trzecia kategoria:TYP III wykorzystuje elementy z otworami przelotowymi na górnej powierzchni i elementy do montażu powierzchniowego na dolnej powierzchniProces: kapanie (drukowanie) kleju=>montaż elementów=>suszenie kleju=>odwrotna strona=>wkładanie elementów=>lutowanie na fali Zdolność procesu (Cpk, zdolność procesu): odnosi się do poziomu dokładności montażu w odniesieniu do X, Y i Θ.Błędy X, Y i Θ maszyny są rozpatrywane indywidualnie, a nie łącznie. Przepustowość: obejmuje pomiar czasu dostawy, produkcji i taktu. Wady montażu: prawdopodobieństwo, że zwykle występują wady montażu Wady podbieracza: Wady podbieracza można sklasyfikować jako awarie podajnika, awarie podciśnienia lub awarie wizualne.Zbieranie defektów zmniejsza wydajność netto i marnuje dobre części Niezawodność, dostępność i łatwość konserwacji: Dane dotyczące niezawodności, dostępności i łatwości konserwacji są publikowane przez dostawcę na podstawie rzeczywistych doświadczeń w terenie. Konserwacja zapobiegawcza (konserwacja zapobiegawcza): Konserwacja zapobiegawcza i naprawcza utrzymuje system montażu SMT z określoną prędkością i dokładnością. Wspólny język: Kiedy dostawcy i użytkownicy używają tego samego języka, aby osiągnąć porozumienie w sprawie standardów i komunikacji dotyczącej wydajności sprzętu, rezultatem będzie zwiększona wydajność w branży, a ostatecznie większa satysfakcja klientów i wzrost. 0201 wyzwania montażowe Montaż komponentów 0201 jest trudniejszy niż wcześniejsza interwencja komponentów.Głównym powodem jest to, że pakiet 0201 jest w przybliżeniu o jedną trzecią mniejszy od odpowiadającego mu 0402.Wcześniej akceptowalna dokładność montażu maszynowego natychmiast stała się czynnikiem ograniczającym wprowadzenie 0201. Ponadto specyfikacje tradycyjnych taśm przemysłowych (tamping) dopuszczają zbyt duży ruch dla niezawodnego montażu 0201, a poziom kontroli procesu musi być również poprawiony, aby 0201 montaż rzeczywistości produkcyjnej.   Klucz do niezawodnego montażu 0201 1. Stół warsztatowy podajnika komponentów: Możliwość precyzyjnego ustawienia stołu warsztatowego karetki. 2. Podajnik komponentów: Podajnik musi być wyprodukowany z bardzo wąskimi tolerancjami, aby zapewnić utrzymanie powtarzalności pozycji pobrania.Ponadto materiały użyte do wykonania podajników muszą być mocne i lekkie. 3. Koło napędowe podajnika: Koło napędowe odgrywa kluczową rolę w zdolności maszyny do pozycjonowania paska komponentów.Kształt, zbieżność i długość zębów koła napędowego znacząco wpływają na zdolność podajnika do pozycjonowania taśmy 4. Końcówki podbieracza: Aby skonstruować niezawodną końcówkę podbieracza, należy zrozumieć dobór materiału, twardość materiału, tolerancje obróbki i właściwości termiczne.5. Dysza musi swobodnie poruszać się w uchwycie. 6. Zespół trzonu dyszy: Aby zbierać elementy o wymiarach 0,6x0,3 mm, dysza musi mieć średnicę zewnętrzną nie większą niż 0,40 mm.Powoduje to długi, cienki trzonek dyszy, który jest podatny na zginanie, ale nadal musi zachowywać precyzję, aby zachować wysoką niezawodność ssania. 7. Konstrukcja podłoża: Wszystkie maszyny wibrują podczas pracy.Konstrukcja ramy bazowej jest kluczowym pierwszym krokiem w ograniczaniu skutków prędkości i ruchu, które powodują wibracje i rezonans harmoniczny.

Przy zakupie maszyny pick and place SMT dokładność montażu i szybkość montażu są jednymi z głównych czynników odniesienia.   Następnie, w celu poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów produkcji,   A jak poprawić rzeczywistą prędkość montażu maszyny pick and place SMT?   Wnętrze Maszyny ▼       Co to jest wskaźnik montowania?   Wszyscy wiedzą, że tak zwany współczynnik montowania odnosi się do stosunku liczby elementów dokładnie zamontowanych na płytce PCB do liczby elementów faktycznie pobranych przez dyszę w jednostce czasu.Elementy zebrane przez dyszę ssącą, których nie można dokładnie umieścić w wyznaczonym miejscu na płytce drukowanej, nazywane są częściami wyrzuconymi.Głównymi przyczynami wyrzucanych części są również wpływ podajnika, wpływ dyszy ssącej, wpływ systemu wykrywania komponentów i inne czynniki.   Charmhigh elektromechaniczna uniwersalna maszyna typu pick and place   ▼   efekt podajnika   Istnieje kilka rodzajów metod napędu podajnika, takich jak napęd silnikowy, napęd mechaniczny i napęd cylindryczny.   Na przykładzie napędu mechanicznego, ze względu na szybki dostęp mechanizmu podającego do podajnika, po długim okresie użytkowania zapadka podajnika ulega znacznemu zużyciu, co powoduje, że zapadka nie jest w stanie wbić tworzywa Taśmę szpuli należy normalnie odkleić, aby dysza ssąca nie mogła zakończyć pracy podbieracza, co wpływa na prędkość montażu.   Ponadto długotrwałe użytkowanie lub niewłaściwa obsługa przez operatora spowoduje również odkształcenie i korozję pokrywy, kauszy, sprężyny i innych mechanizmów ruchomych, skutkując częściowym zasysaniem urządzenia, wstaniem lub brakiem zasysania urządzenia.   Dlatego podajnik należy regularnie sprawdzać, a zużyte natychmiast naprawiać, a te, których nie da się naprawić, wymienić na czas.   Podajnik ▼ efekt dyszy   Dysza ssąca jest również kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na szybkość montażu.Istnieją przyczyny wewnętrzne i przyczyny zewnętrzne.   Przyczyną wewnętrzną jest niewystarczające podciśnienie.Dysza ssąca automatycznie przełącza zawór mechaniczny na głowicy montażowej przed podniesieniem części, z nadmuchu na adsorpcję próżniową i zostanie wygenerowane pewne podciśnienie.Gdy filtr w pompie próżniowej jest zanieczyszczony i zablokowany, spowoduje to niedostateczne podciśnienie i wpłynie na wydajność ssania dyszy ssącej. Przyczyny zewnętrzne często objawiają się starzeniem i pękaniem gumowych przewodów powietrznych, starzeniem i zużyciem uszczelnień itp., a także zatykaniem dysz ssących spowodowanym dużą ilością odpadów powstałych po cięciu elementów oplotu papierowego.   Dlatego codziennie sprawdzaj czystość dyszy ssącej i czyść lub wymieniaj dyszę ssącą i filtr, które są zatkane lub słabo zbierane na czas, aby zapewnić dobry stan.   Dysza ▼       Wpływ systemu kontroli komponentów   System wykrywania urządzeń jest niezbędną gwarancją zwiększenia tempa montażu.System wykrywania urządzenia jest podzielony na system wykrywania i rozpoznawania grubości komponentów oraz system rozpoznawania optycznego.   Po długotrwałym użytkowaniu czujnik liniowy systemu wykrywania i identyfikacji grubości komponentów jest łatwo narażony na kurz, zanieczyszczenia i zanieczyszczenia olejowe.Intensywność źródła światła systemu kamery optycznej również będzie się stopniowo zmniejszać.Wraz ze spadkiem natężenia światła źródła światła zmniejsza się również wartość szarości przeliczona przez aparat.Gdy wartość szarości spadnie do określonej wartości, obraz nie zostanie rozpoznany.   Dlatego system wykrywania urządzeń musi być regularnie kalibrowany i testowany.   Charmhigh elektromechaniczna szybka maszyna typu pick and place ▼     O nas   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. Zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wielofunkcyjnej maszyny pick and place SMT oraz inteligentnego sprzętu pomocniczego SMT.   Charmhigh Electromechanical traktuje wielofunkcyjną maszynę pick and place jako swoją podstawową działalność, a jednocześnie zapewnia ogólne rozwiązania SMT i odpowiednie wyposażenie dla każdej stacji, w tym maszyny drukarskie, maszyny typu plug-in, lutowanie rozpływowe, lutowanie falowe, AOI i inne produkty, które mogą być szeroko stosowane w małych urządzeniach, zasilaczach, wysokiej klasy oświetleniu LED, inteligentnych zabawkach, elektronice samochodowej, elektronice użytkowej, elektronicznych informacjach lotniczych i innych gałęziach przemysłu.

Generalnie temperatura określona w warsztacie SMT to 23±7°C; Materiały i narzędzia potrzebne do nadruku pasty lutowniczej: pasta lutownicza, blacha stalowa, skrobak, papier ścierny, papier bezpyłowy, środek czyszczący, nóż do mieszania; Powszechnie stosowany skład pasty lutowniczej to Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%; Główne składniki pasty lutowniczej są podzielone na dwie części: proszek cyny i topnik; Główną funkcją topnika w lutowaniu jest usuwanie tlenków, niszczenie napięcia powierzchniowego stopionej cyny i zapobieganie ponownemu utlenianiu; Stosunek objętości cząstek proszku cyny i topnika (topnika) w paście lutowniczej wynosi około 1:1, a stosunek wagowy wynosi około 9:1; Zasada pobierania pasty lutowniczej to pierwsze weszło, pierwsze wyszło; Kiedy pasta lutownicza jest rozpakowywana i używana, musi przejść przez dwa ważne procesy rozgrzewania i mieszania; Powszechnie stosowane metody produkcji blach stalowych to: trawienie, laser, galwanoplastyka; Pełna nazwa SMT to technologia montażu powierzchniowego (lub montażu), co w języku chińskim oznacza technologię przyczepności do powierzchni (lub montażu); Pełna nazwa ESD to wyładowanie elektrostatyczne, co w języku chińskim oznacza wyładowanie elektrostatyczne; Podczas tworzenia programu wyposażenia SMT program obejmuje pięć części, które są danymi PCB;Zaznacz dane;Dane podajnika;Dane dyszy;dane części; Temperatura topnienia lutu bezołowiowego Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 wynosi 217 ℃; Kontrola względnej temperatury i wilgotności suszarki do części wynosi 90 stopni oznacza to, że pasta lutownicza nie ma przyczepności do korpusu lutownicy falowej; Po rozpakowaniu układu scalonego wilgotność na karcie graficznej przekracza 30%, co wskazuje, że układ scalony jest wilgotny i wchłania wilgoć; Stosunek wagowy i objętościowy proszku cyny i topnika w kompozycji pasty lutowniczej jest prawidłowy 90%:10%, 50%:50%; Wczesna technologia montażu powierzchniowego wywodzi się z wojska i awioniki w połowie lat sześćdziesiątych; Obecnie zawartość Sn i Pb w najczęściej stosowanej paście lutowniczej do SMT to: 63Sn 37Pb;punkt eutektyczny to 183°C; Odległość podawania wspólnej tacy z taśmą papierową o szerokości pasma 8 mm wynosi 4 mm; Najszerzej stosowanym materiałem na komponenty elektroniczne w SMT jest ceramika; Krzywa temperatury pieca rozpływowego jest najbardziej odpowiednia dla maksymalnej temperatury krzywej wynoszącej 215°C; Podczas kontroli pieca cynowego temperatura pieca cynowego wynosi 245°C; Wzór otwierania stalowej płyty to kwadrat, trójkąt, koło, gwiazda i uosobienie; Pasta lutownicza dostępna obecnie na rynku ma w rzeczywistości tylko 4-godzinny czas klejenia; Znamionowe ciśnienie powietrza zwykle stosowane przez sprzęt SMT wynosi 5 kg/cm2; Narzędzia do konserwacji części SMT to: lutownica, wyciąg gorącego powietrza, pistolet ssący do cyny, pęseta; Szybka maszyna typu „podnieś i umieść” może montować rezystory, kondensatory, układy scalone i tranzystory;metody pakowania to rolka i taca, a tuba nie nadaje się do szybkich maszyn typu pick and place; Charakterystyka elektryczności statycznej: mały prąd, na który duży wpływ ma wilgotność; Jaką metodę spawania stosuje się, gdy przedni PTH i tylny SMT przechodzą przez piec cynowy; Powszechne metody kontroli SMT: kontrola wizualna, kontrola rentgenowska, kontrola wizyjna maszyn; Tryb przewodzenia ciepła części naprawczych z ferrochromu to konwekcja przewodzenia; Obecnie głównymi składnikami kulek lutowniczych w materiałach BGA są Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; Cięcie laserowe, elektroformowanie i trawienie chemiczne blach stalowych; Temperatura pieca spawalniczego jest wciśnięta: użyj czujnika temperatury, aby zmierzyć odpowiednią temperaturę; Kiedy eksportowane są półprodukty SMT z pieca spawalniczego, status spawania jest taki, że części są zamocowane na płytce drukowanej; Historia rozwoju nowoczesnego zarządzania jakością TQC-TQA-TQM; Test ICT to test z igłami; Testy ICT mogą testować komponenty elektroniczne za pomocą testów statycznych; Charakterystyka lutu polega na tym, że temperatura topnienia jest niższa niż w przypadku innych metali, właściwości fizyczne odpowiadają warunkom spawania, a płynność w niskiej temperaturze jest lepsza niż w przypadku innych metali; Krzywa pomiarowa musi zostać ponownie zmierzona po wymianie części pieca spawalniczego i zmianie warunków procesu; Miernik grubości pasty lutowniczej wykorzystuje laser do pomiaru: grubości pasty lutowniczej, grubości pasty lutowniczej i drukowanej szerokości pasty lutowniczej; Metody podawania części SMT obejmują podajnik wibracyjny, podajnik tarczowy i podajnik taśmowy; Jakie mechanizmy są stosowane w sprzęcie SMT: mechanizm krzywkowy, mechanizm pręta bocznego, mechanizm śrubowy, mechanizm przesuwny; Jeśli metoda pakowania części to 12w8P, rozmiar licznika Pinth należy za każdym razem regulować o 8 mm; Rodzaje spawarek: piec do spawania gorącym powietrzem, piec do spawania azotem, piec do spawania laserowego, piec do spawania na podczerwień; Metody, które można zastosować do próbnej produkcji części SMT: usprawnienie produkcji, ręcznie drukowane umieszczanie maszyny, ręcznie drukowane ręcznie montowane; Powszechnie używane kształty MARK to: koło, kształt „dziesięć”, kwadrat, romb, trójkąt, swastyka; Z powodu niewłaściwego ustawienia Profilu rozpływu w sekcji SMT, to właśnie strefa nagrzewania wstępnego i strefa chłodzenia mogą powodować mikropęknięcia części; Nierówne nagrzewanie na obu końcach części SMT jest łatwe do spowodowania: puste spawanie, odchylenie, nagrobek; Czas cyklu szybkoobrotowej maszyny jezdnej i maszyny typu pick-and-place powinien być w jak największym stopniu zrównoważony; Maszyna typu pick and place powinna najpierw wkleić małe części, a następnie wkleić duże części; Części SMT można podzielić na dwa typy: OŁOWIOWE i BEZOŁOWIOWE w zależności od tego, czy są części, czy nie; Istnieją trzy podstawowe typy powszechnych automatycznych maszyn typu pick and place, typ ciągłego umieszczania, typ ciągłego umieszczania i maszyna typu pick and place z transferem masowym; Można go wyprodukować bez LOADERA w procesie SMT; Proces SMT to system podawania płyty - maszyna do drukowania pasty lutowniczej - szybkobieżna maszyna do podnoszenia i umieszczania maszyny - maszyna odbierająca płytę lutowniczą z przepływem; Przyczyny zwarcia spowodowane złym drukiem w procesie produkcyjnym: Niewystarczająca zawartość metalu w paście lutowniczej, powodująca zapadanie się Nadmierne otwarcie blachy stalowej, skutkujące nadmierną zawartością cyny Słaba jakość blachy stalowej, zła aplikacja cyny, zmiana szablonu cięcia laserowego Z tyłu szablonu znajduje się pasta lutownicza, zmniejsz nacisk skrobaka i użyj odpowiedniej PRÓŻNI i ROZPUSZCZALNIKA; Główny cel inżynieryjny każdego obszaru ogólnego profilu pieca rozpływowego: Strefa podgrzewania;cel inżynierski: ulatnianie się rozpuszczalnika w paście lutowniczej. Jednolita strefa temperaturowa;przeznaczenie techniczne: aktywacja topnika, usuwanie tlenków;odparowanie nadmiaru wody. Obszar przepływu;cel inżynieryjny: topienie lutu. Strefa chłodzenia;cel inżynieryjny: powstają stopowe połączenia lutowane, częściowe stopy i podkładki są połączone jako jedno; W procesie SMT głównymi przyczynami kulek lutowniczych są: zła konstrukcja PAD PCB, zła konstrukcja otworów w płycie stalowej, nadmierna głębokość lub nacisk osadzania, nadmierne nachylenie krzywej profilu, zapadanie się pasty lutowniczej i niska lepkość pasty lutowniczej .   - Jeśli masz jakiekolwiek pytania, odwiedź oficjalną stronę Charmhigh Electromechanical w celu konsultacji, a personel techniczny może w każdej chwili odpowiedzieć online. e-mail: sprzedaż@charmhigh.com  

1, dane testowe CPK są kluczowym wskaźnikiem do testowania dokładności i stabilności sprzętu. Obecnie większość domowych maszyn typu pick and place na ogół korzysta z systemu krokowego, który jest trudny do spełnienia wymagań dokładności i szybkości przetwarzania SMT. Charmhigh przełamuje kluczową technologię rdzenia, samodzielnie opracowaną dwuosiową technologię sterowania serwomechanizmem, niezależną kontrolę serwomechanizmu technologia dla każdej głowicy i zaawansowane rzemiosło montażowe, zapewniające wysoką stabilność i wysoką precyzję, gdy maszyna typu pick and place pracuje z dużą prędkością.Uniwersalne, szybkie i precyzyjne maszyny typu pick and place firmy Charmhigh nie boją się wykrywania CPK.Szybkość jest testowana zgodnie ze standardem IPC9850, a fałszywe etykiety są odrzucane.Wszystko przemawia za pomocą danych.Jest naprawdę troskliwy i montowany do „chipu”, dzięki czemu użytkownicy mogą być spokojni. 2、Zaawansowany system wizyjny (weź CHM-861 jako przykład) Samodzielnie opracowany przez firmę Charmhigh system wizyjny klasy przemysłowej może szybko identyfikować i absorbować komponenty ze zdjęć w wysokiej rozdzielczości, przesyłanych jest 1,3 miliona pikseli x 8 obrazów, a liczba klatek na sekundę osiąga 300 klatek na sekundę.Uświadom sobie, że wiele głowic zajmuje się w tym samym czasie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. 3, automatyczna zmiana dyszy ATC Automatyczna wymiana ssawki jest jednym z technicznych wskaźników pomiaru automatyzacji maszyny pick and place.Zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi można wstępnie ustawić różne typy dysz, aby sprostać montażowi różnych urządzeń.Inteligentne zarządzanie oprogramowaniem zastępuje ręczną wymianę, poprawiając wydajność i bezpieczeństwo montażu. 4, struktura ruchu z precyzyjną kontrolą Technologia podwójnego sterowania serwomechanizmem w osi Y to podstawowa technologia zaawansowanych maszyn typu pick and place.Może skutecznie zagwarantować dokładność i stabilność sprzętu, gdy działa on z dużą prędkością przez długi czas. 5, kompensacja dokładności systemu Korekcja kompensacji dokładności w ruchu mocowania urządzenia.Zrealizuj kompensację odchylenia precyzji spowodowanego energią cieplną, odchylenie pozycji i kompensację kąta generowaną podczas podnoszenia elementów elektronicznych. 6. Inteligentne oprogramowanie operacyjne Oprogramowanie jest również kluczem do sukcesu wysoce precyzyjnej maszyny typu pick and place.Jeśli chodzi o dokładność i szybkość montażu, dużą rolę odegrała post-optymalizacja oprogramowania.Oprogramowanie sterujące opracowane przez firmę Charmhigh Electromechanical ma następujące zalety: 6.1, zarządzanie biblioteką komponentów: obsługuje import standardowych bibliotek komponentów i obsługuje edycję niestandardowych komponentów.   6.2, Optymalizacja ścieżki: oprogramowanie wykorzystuje inteligentne algorytmy do automatycznej optymalizacji ścieżek zasysania i montażu materiału, aby osiągnąć najlepszy stopień wykorzystania sprzętu.   7, import współrzędnych: zrealizuj jednoprzyciskowy import współrzędnych.Import współrzędnych montażowych jednym kliknięciem może być realizowany za pomocą plików tekstowych, takich jak format tekstowy i pliki EXCEL.   8, Monitorowanie online i rejestrowanie danych produkcyjnych: Użytkownicy mogą łatwiej zarządzać produkcją na podstawie informacji   9, zarządzanie biblioteką dysz ATC: model i pozycja każdej dyszy są widoczne na pierwszy rzut oka. Inteligentna integracja oprogramowania, prosta i wygodna, łatwa w użyciu.     Jeśli masz jakiekolwiek pytania, odwiedź oficjalną stronę Charmhigh Electromechanical w celu konsultacji, a personel techniczny może w każdej chwili odpowiedzieć online. e-mail: sprzedaż@charmhigh.com

"Święta nadchodzą!"   Wszyscy czekamy na to z niecierpliwością, a to daje nam cenne połączenie ze światem. W dzisiejszych szybkich czasach delikatnie puka do strzeżonych drzwi w sercach mieszkańców miast.   A Boże Narodzenie nigdy nie dorówna ludziom tego łagodnego czekania, już pokazało różnorodność ciepłego i wygodnego nastawienia, powoli zbliżającego się do nas.   Ulice tętniły życiem, aw domu dymiło ognisko. Wszystko dlatego, że zbliżają się Święta Bożego Narodzenia i pojawiają się radośniejsze, pełne życia podskoki.   Każdy spadający płatek śniegu, każda wiązka zapalonych fajerwerków, co drugi przepływ czasu, każda nieodebrana transmisja… To jest wieczne błogosławieństwo Bożego Narodzenia dla ludzi! Nie możemy się doczekać nadejścia tej szczęśliwej chwili, spotykamy się z przyjaciółmi, udostępniamy ciepło wakacji!   Niektórzy mówią, że nie ma Świętego Mikołaja, ponieważ wszystkie prezenty i ciepło pochodzą od ludzi w twoim życiu. Tak naprawdę każdy z nas może stać się ucieleśnieniem ducha miłości Świętego Mikołaja, aby świat był pełen ciepła. Podaruj róża, ręka ma długotrwały zapach. Ogrzewając innych, ogrzejemy również siebie tą miłością!   Nadeszły Święta Bożego Narodzenia 2022. Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. szczerze życzy wszystkim wesołych świąt i spełnienia wszystkich życzeń!    

Wysoki urokHwysokiej klasy SMTPprodukcjaŁja   Ogólnie rzecz biorąc, kompletna linia produkcyjna SMT obejmuje maszynę do drukowania pasty lutowniczej, maszynę typu pick and place, piec rozpływowy i AOI.Ponieważ maszyna pick and place jest podstawowym wyposażeniem całej linii produkcyjnej SMT, jej wybór jest szczególnie ważny.   Wysoki urokOsiem-seriaHwysokiej klasyPsznurowanieMból   Wybierając linię produkcyjną SMT, należy sformułować rozsądny plan zakupów zgodnie z takimi czynnikami, jak możliwości inwestycyjne firmy, skala produkcji i wymagania dotyczące dokładności montażu płytek drukowanych.Wybierając sprzęt, nie należy ślepo szukać tego najdroższego, aby nie powodować niepotrzebnych strat.   Następnie przedstawmy kilka podstawowych pomysłów, jak skonfigurować wydajną i praktyczną linię produkcyjną SMT: 1.Wybierz linię produkcyjną SMT wedługdo rodzaju produktu, produkcji i ostatnich zmian pljakiś. Określ produkty elektroniczne, rodzaje produktów, złożoność produktów, komponenty produktów i całkowitą roczną produkcję, które będą przetwarzane na linii produkcyjnej SMT; Zastanów się, czy zbudować nową linię produkcyjną SMT, czy przebudować i rozbudować starą linię produkcyjną SMT; W przypadku przebudowy lub rozbudowy rozważ skalowalność linii produkcyjnej zgodnie z istniejącymi warunkami produkcji i przyszłym planem produkcji; - Jeśli wymagana jest nowa linia produkcyjna, skalę linii produkcyjnej do umieszczania należy wyjaśnić zgodnie z planem, aby określić maszynę do umieszczania na podstawie oczekiwanej wydajności.   2.Wybierz linię produkcyjną SMT wedługdo gęstość,rodzaj, i ilość komelementy. - Gdy linia produkcyjna SMD jest potrzebna do produkcji urządzeń SMD o dużej gęstości, wielopinowych, wąskich i większych rozmiarach oraz elementów o specjalnym kształcie, konieczne jest wybranie wielofunkcyjnej maszyny pick and place; - W przypadku dużych zadań produkcyjnych, po skonfigurowaniu wielofunkcyjnej maszyny pick and place, można również skonfigurować maszynę pick and place o średniej lub dużej prędkości.   3.Wybierać Linia produkcyjna SMT wgdo procesu technologicznegoprodukt. - gdy produkt jest stosunkowo prosty lub gdy stosuje się czysty montaż powierzchniowy i jednostronny proces montażu mieszanego, można wybrać jeden rodzaj sprzętu lutowniczego (piec rozpływowy lub maszyna do lutowania na fali); - Jeśli produkt jest bardziej złożony, to znaczy gęstość składników jest stosunkowo duża, a ilość elementów wtykowych jest bardzo duża w przypadku mieszania dwustronnego, dwóch rodzajów sprzętu spawalniczego, pieca rozpływowego i należy wybrać maszynę do lutowania na fali; - Jeśli produkt wymaga czyszczenia, konieczne jest również skonfigurowanie sprzętu czyszczącego.   Charmhigh zawsze traktuje szybką maszynę typu pick and place jako swoją podstawową działalność i może dostarczać różne urządzenia produkcyjne SMT, w tym drukarkę, maszynę typu plug-ins, piec rozpływowy, maszyna do lutowania falowego, AOI i tak dalej, które mogą być szeroko stosowane w dziedzinie małego sprzętu gospodarstwa domowego, zasilaczy, wysokiej klasy oświetlenia LED, inteligentnych zabawek, elektroniki samochodowej, elektroniki użytkowej, awioniki, uniwersytetów i badań instytuty itp.   Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.   Serdecznie witamy klientów w kraju i za granicą, aby zadzwonić lub wysłać e-mail w celu konsultacji lub odwiedzenia naszej firmy w celu negocjacji!   Dane kontaktowe firmy: Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. Adres: 104-604, budynek D Jindao Industrial Park, nr 179 Huizhi Middle Road, krajowa strefa rozwoju zaawansowanych technologii, miasto Changsha, prowincja Hunan, Chiny Telefon: +86-731-85504084 E-mail: sales@charmhigh.com Telefon komórkowy/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 Adres strony internetowej: http://www.charmhigh.com Adres strony głównej YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A