Materiał do rzucania maszyną typu pick and place SMT odnosi się do wyżej wymienionej akcji rzucania, która nie przywiera po wchłonięciu materiału w procesie produkcyjnym przemysłu SMT, wrzuceniu materiału do pudełka do rzucania lub w inne miejsca lub wykonaniu powyższej akcji rzucania bez wchłanianie materiału.
Utrata materiałów spowodowana wyrzucaniem materiałów wydłuża czas produkcji, zmniejsza wydajność produkcji i zwiększa koszty produkcji.
Wyrzucanie materiału przez maszynę typu pick and place jest powszechnym zjawiskiem w działaniu maszyny typu pick and place, niezależnie od tego, czy krajowe, czy importowane maszyny typu pick and place będą miały zjawisko wyrzucania materiału.Jednak gdy szybkość rzucania jest wyższa niż poziom standardowy, oznacza to, że maszyna typu pick and place zawiodła i konieczne jest znalezienie sposobu na rozwiązanie tego problemu, gdy szybkość rzucania jest zbyt wysoka.
Uznany przez branżę SMT standard rzucania maszynami typu pick and place
Materiał klasy A (klasa IC) wynosi 0
Materiały klasy B (diody tranzystorowe) mają 1‰
Materiał klasy C (materiał wiórowy) wynosi 3 ‰
Najczęstszymi przyczynami nieprawidłowego wyrzucania materiału z maszyny typu pick and place są głównie: zatkanie dyszy, słaba widoczność, nieprawidłowe podawanie, brak ciśnienia powietrza, złe parametry komponentów, złe komponenty, deformacja podajnika.
Jak więc rozwiązać problem nieprawidłowego wyrzucania materiału w codziennej produkcji?
1
- Powód: Dysza ssąca maszyny pick and place SMT jest zdeformowana, zablokowana i uszkodzona, co powoduje brak ciśnienia powietrza, wyciek powietrza, co skutkuje niemożnością wchłaniania materiałów, nieprawidłowym pobieraniem materiałów i wyrzucaniem materiałów, ponieważ nie można ich zidentyfikować.
- Środki zaradcze: Regularnie sprawdzaj, czyść i wymieniaj ssawkę.
2
- Powód: Maszyna pick and place SMT ma słaby wzrok, soczewka wizualna lub laserowa nie jest czyszczona, istnieją różne elementy, które zakłócają identyfikację, źródło światła identyfikacyjnego jest niewłaściwie wybrane, a intensywność i skala szarości nie są wystarczające, a system identyfikacji może zostać złamanym.
- Środki zaradcze: Wyczyść i wytrzyj wygląd systemu identyfikacji, utrzymuj go w czystości i usuwaj z niego różne przedmioty itp., wyreguluj intensywność i skalę szarości źródła światła oraz wymień elementy systemu identyfikacji.
3
- Powód: Maszyna pobierająca i umieszczająca nie znajduje się w środku materiału, a wysokość podnoszenia jest nieprawidłowa (zazwyczaj opiera się na dociśnięciu 0,05 mm po uderzeniu w zero), aby utworzyć odchylenie.Podbieranie jest nieprawidłowe i występuje przesunięcie.Parametry danych nie zgadzają się i są odrzucane przez system identyfikacji jako nieprawidłowe.
4
- Przyczyna: Ciśnienie powietrza w urządzeniu typu pick and place jest niewystarczające, kanał przewodu powietrza podciśnieniowego nie jest gładki, prowadnica blokuje kanał podciśnieniowy lub podciśnienie przecieka, co powoduje niewystarczające ciśnienie powietrza i materiał nie może zostać podniesiony lub wypada w drodze do wklejenia po podniesieniu.
l Środki zaradcze: dostosuj strome nachylenie ciśnienia powietrza do wymaganej wartości ciśnienia powietrza w sprzęcie (takiej jak 0,5 ~ 0,6 MPa), wyczyść rurociąg ciśnieniowy i napraw nieszczelną ścieżkę powietrza
5
- Powód: Ustawienie parametrów komponentu w zmodyfikowanym programie maszyny pick and place SMT jest nieprawidłowe i nie odpowiada parametrom, takim jak rozmiar i jasność przychodzącego materiału, co skutkuje niepowodzeniem identyfikacji i wyrzuceniem.
- Środki zaradcze: zmodyfikuj parametry komponentu i wyszukaj najlepsze ustawienia parametrów komponentu.
6
- Powód: Przychodzące materiały komponentów chipowych SMT są nieregularne i są produktami niekwalifikowanymi, takimi jak utlenianie pinów.
Środki zaradcze: IQC wykonuje dobrą robotę w zakresie kontroli przychodzących materiałów i komunikuje się z dostawcami komponentów w sprawie wadliwych produktów.
7
- Powód: Położenie podajnika maszyny pick and place jest zdeformowane, a podawanie podajnika jest słabe (uszkodzona zębatka podajnika, otwór taśmy materiału nie zakleszczył się na zębatce podajnika , pod podajnikiem znajdują się ciała obce, starzeje się sprężyna lub awaria elektryczna), co skutkuje uszkodzeniem materiału lub złym usuwaniem materiału i uszkodzeniem podajnika.
- Środki zaradcze: wyreguluj podajnik, wyczyść platformę podajnika, wymień uszkodzone części lub podajniki.
