Ogólna wiedza na temat Pick and Place Machine i Smt Production

• Generalnie temperatura określona w warsztacie SMT to 23±7°C;
• Materiały i narzędzia potrzebne do nadruku pasty lutowniczej: pasta lutownicza, blacha stalowa, skrobak, papier ścierny, papier bezpyłowy, środek czyszczący, nóż do mieszania;
• Powszechnie stosowany skład pasty lutowniczej to Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;
• Główne składniki pasty lutowniczej są podzielone na dwie części: proszek cyny i topnik;
• Główną funkcją topnika w lutowaniu jest usuwanie tlenków, niszczenie napięcia powierzchniowego stopionej cyny i zapobieganie ponownemu utlenianiu;
• Stosunek objętości cząstek proszku cyny i topnika (topnika) w paście lutowniczej wynosi około 1:1, a stosunek wagowy wynosi około 9:1;
• Zasada pobierania pasty lutowniczej to pierwsze weszło, pierwsze wyszło;
• Kiedy pasta lutownicza jest rozpakowywana i używana, musi przejść przez dwa ważne procesy rozgrzewania i mieszania;
• Powszechnie stosowane metody produkcji blach stalowych to: trawienie, laser, galwanoplastyka;
• Pełna nazwa SMT to technologia montażu powierzchniowego (lub montażu), co w języku chińskim oznacza technologię przyczepności do powierzchni (lub montażu);
• Pełna nazwa ESD to wyładowanie elektrostatyczne, co w języku chińskim oznacza wyładowanie elektrostatyczne;
• Podczas tworzenia programu wyposażenia SMT program obejmuje pięć części, które są danymi PCB;Zaznacz dane;Dane podajnika;Dane dyszy;dane części;
• Temperatura topnienia lutu bezołowiowego Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 wynosi 217 ℃;
• Kontrola względnej temperatury i wilgotności suszarki do części wynosi <10%;
• Do powszechnie stosowanych elementów pasywnych (PassiveDevices) należą: rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne (lub diody) itp.;elementy aktywne (ActiveDevices) obejmują: tranzystory, układy scalone itp.;
• Powszechnie stosowana blacha stalowa SMT jest wykonana ze stali nierdzewnej;
• Grubość powszechnie stosowanej blachy stalowej SMT wynosi 0,15 mm (lub 0,12 mm);
• Rodzaje ładunków elektrostatycznych obejmują tarcie, separację, indukcję, przewodzenie elektrostatyczne itp.;wpływ ładunku elektrostatycznego na przemysł elektroniczny to: awaria ESD, zanieczyszczenie elektrostatyczne;trzy zasady eliminacji elektryczności statycznej to neutralizacja elektrostatyczna, uziemienie i ekranowanie;
• Rozmiar w calach długość x szerokość 0603 = 0.06 cala * 0.03 cala, rozmiar metryczny długość x szerokość 3216 = 3.2mm * 1.6mm;
• Pełna nazwa ECN w języku chińskim to: Engineering Change Notice;pełna nazwa SWR w języku chińskim brzmi: Zlecenie pracy ze specjalnymi wymaganiami, które musi być kontrasygnowane przez odpowiednie działy i dystrybuowane przez centrum dokumentów, aby było ważne;
• Celem pakowania próżniowego PCB jest ochrona przed kurzem i wilgocią;
• Polityka jakości to: kompleksowa kontrola jakości, wdrożenie systemu i zapewnienie jakości wymaganej przez klientów;pełne uczestnictwo, terminowe przetwarzanie, aby osiągnąć cel zero wad;
• Polityka jakości „trzy brak” brzmi: nie akceptuj wadliwych produktów, nie wytwarzaj wadliwych produktów i nie eksportuj wadliwych produktów;
• Składniki pasty lutowniczej obejmują: proszek metalowy, rozpuszczalnik, topnik, środek zapobiegający osiadaniu i środek aktywny;wagowo proszek metalowy stanowi 85-92%, a objętościowo proszek metalowy 50%;
• Pasta lutownicza musi zostać wyjęta z lodówki, aby powróciła do temperatury przed użyciem.Celem jest przywrócenie temperatury schłodzonej pasty lutowniczej do normalnej temperatury drukowania.Jeśli temperatura nie zostanie przywrócona, wadą, która może wystąpić po wejściu PCBA do Reflow, są kulki cyny;
• Metody pozycjonowania PCB SMT obejmują: pozycjonowanie próżniowe, mechaniczne pozycjonowanie otworów, dwustronne pozycjonowanie zacisków i pozycjonowanie krawędzi płytki;
• Rezystor, którego sitodruk (symbol) to 272, ma wartość rezystancji 2700 Ω, a symbol (symbol sitodruku) rezystora o wartości rezystancji 4,8 MΩ to 485;
• CPK odnosi się do: zdolności procesu w aktualnej sytuacji;
• Topnik zaczyna ulatniać się w strefie stałej temperatury do czyszczenia chemicznego;
• Topnik na bazie kalafonii można podzielić na cztery typy: R, RA, RSA, RMA;
• Krzywa RSS to ogrzewanie → stała temperatura → refluks → krzywa chłodzenia;
• Materiał PCB, którego używamy, to FR-4;
• Specyfikacja wypaczania PCB nie przekracza 0,7% jej przekątnej;
• Obecnie średnica kulki BGA powszechnie stosowana na płytach głównych komputerów wynosi 0,76 mm;
• Układ ABS jest współrzędną bezwzględną;
• Błąd ceramicznego kondensatora chipowego ECA-0105Y-K31 wynosi ±10%;
• Płytka drukowana obecnie używanego komputera wykonana jest z: płyty z włókna szklanego;
• Średnica taśmy i szpuli do pakowania części SMT wynosi 13 cali i 7 cali;
• Otwór w ogólnej płycie stalowej SMT jest o 4um mniejszy niż w PAD PCB, aby zapobiec zjawisku złych kulek lutowniczych;
• Zgodnie ze "Specyfikacją kontroli PCBA", gdy kąt dwuścienny > 90 stopni oznacza to, że pasta lutownicza nie ma przyczepności do korpusu lutownicy falowej;
• Po rozpakowaniu układu scalonego wilgotność na karcie graficznej przekracza 30%, co wskazuje, że układ scalony jest wilgotny i wchłania wilgoć;
• Stosunek wagowy i objętościowy proszku cyny i topnika w kompozycji pasty lutowniczej jest prawidłowy 90%:10%, 50%:50%;
• Wczesna technologia montażu powierzchniowego wywodzi się z wojska i awioniki w połowie lat sześćdziesiątych;
• Obecnie zawartość Sn i Pb w najczęściej stosowanej paście lutowniczej do SMT to: 63Sn 37Pb;punkt eutektyczny to 183°C;
• Odległość podawania wspólnej tacy z taśmą papierową o szerokości pasma 8 mm wynosi 4 mm;
• Najszerzej stosowanym materiałem na komponenty elektroniczne w SMT jest ceramika;
• Krzywa temperatury pieca rozpływowego jest najbardziej odpowiednia dla maksymalnej temperatury krzywej wynoszącej 215°C;
• Podczas kontroli pieca cynowego temperatura pieca cynowego wynosi 245°C;
• Wzór otwierania stalowej płyty to kwadrat, trójkąt, koło, gwiazda i uosobienie;
• Pasta lutownicza dostępna obecnie na rynku ma w rzeczywistości tylko 4-godzinny czas klejenia;
• Znamionowe ciśnienie powietrza zwykle stosowane przez sprzęt SMT wynosi 5 kg/cm2;
• Narzędzia do konserwacji części SMT to: lutownica, wyciąg gorącego powietrza, pistolet ssący do cyny, pęseta;
• Szybka maszyna typu „podnieś i umieść” może montować rezystory, kondensatory, układy scalone i tranzystory;metody pakowania to rolka i taca, a tuba nie nadaje się do szybkich maszyn typu pick and place;
• Charakterystyka elektryczności statycznej: mały prąd, na który duży wpływ ma wilgotność;
• Jaką metodę spawania stosuje się, gdy przedni PTH i tylny SMT przechodzą przez piec cynowy;
• Powszechne metody kontroli SMT: kontrola wizualna, kontrola rentgenowska, kontrola wizyjna maszyn;
• Tryb przewodzenia ciepła części naprawczych z ferrochromu to konwekcja przewodzenia;
• Obecnie głównymi składnikami kulek lutowniczych w materiałach BGA są Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
• Cięcie laserowe, elektroformowanie i trawienie chemiczne blach stalowych;
• Temperatura pieca spawalniczego jest wciśnięta: użyj czujnika temperatury, aby zmierzyć odpowiednią temperaturę;
• Kiedy eksportowane są półprodukty SMT z pieca spawalniczego, status spawania jest taki, że części są zamocowane na płytce drukowanej;
• Historia rozwoju nowoczesnego zarządzania jakością TQC-TQA-TQM;
• Test ICT to test z igłami;
• Testy ICT mogą testować komponenty elektroniczne za pomocą testów statycznych;
• Charakterystyka lutu polega na tym, że temperatura topnienia jest niższa niż w przypadku innych metali, właściwości fizyczne odpowiadają warunkom spawania, a płynność w niskiej temperaturze jest lepsza niż w przypadku innych metali;
• Krzywa pomiarowa musi zostać ponownie zmierzona po wymianie części pieca spawalniczego i zmianie warunków procesu;
• Miernik grubości pasty lutowniczej wykorzystuje laser do pomiaru: grubości pasty lutowniczej, grubości pasty lutowniczej i drukowanej szerokości pasty lutowniczej;
• Metody podawania części SMT obejmują podajnik wibracyjny, podajnik tarczowy i podajnik taśmowy;
• Jakie mechanizmy są stosowane w sprzęcie SMT: mechanizm krzywkowy, mechanizm pręta bocznego, mechanizm śrubowy, mechanizm przesuwny;
• Jeśli metoda pakowania części to 12w8P, rozmiar licznika Pinth należy za każdym razem regulować o 8 mm;
• Rodzaje spawarek: piec do spawania gorącym powietrzem, piec do spawania azotem, piec do spawania laserowego, piec do spawania na podczerwień;
• Metody, które można zastosować do próbnej produkcji części SMT: usprawnienie produkcji, ręcznie drukowane umieszczanie maszyny, ręcznie drukowane ręcznie montowane;
• Powszechnie używane kształty MARK to: koło, kształt „dziesięć”, kwadrat, romb, trójkąt, swastyka;
• Z powodu niewłaściwego ustawienia Profilu rozpływu w sekcji SMT, to właśnie strefa nagrzewania wstępnego i strefa chłodzenia mogą powodować mikropęknięcia części;
• Nierówne nagrzewanie na obu końcach części SMT jest łatwe do spowodowania: puste spawanie, odchylenie, nagrobek;
• Czas cyklu szybkoobrotowej maszyny jezdnej i maszyny typu pick-and-place powinien być w jak największym stopniu zrównoważony;
• Maszyna typu pick and place powinna najpierw wkleić małe części, a następnie wkleić duże części;
• Części SMT można podzielić na dwa typy: OŁOWIOWE i BEZOŁOWIOWE w zależności od tego, czy są części, czy nie;
• Istnieją trzy podstawowe typy powszechnych automatycznych maszyn typu pick and place, typ ciągłego umieszczania, typ ciągłego umieszczania i maszyna typu pick and place z transferem masowym;
• Można go wyprodukować bez LOADERA w procesie SMT;
• Proces SMT to system podawania płyty - maszyna do drukowania pasty lutowniczej - szybkobieżna maszyna do podnoszenia i umieszczania maszyny - maszyna odbierająca płytę lutowniczą z przepływem;
• Przyczyny zwarcia spowodowane złym drukiem w procesie produkcyjnym:

Niewystarczająca zawartość metalu w paście lutowniczej, powodująca zapadanie się

Nadmierne otwarcie blachy stalowej, skutkujące nadmierną zawartością cyny

Słaba jakość blachy stalowej, zła aplikacja cyny, zmiana szablonu cięcia laserowego

Z tyłu szablonu znajduje się pasta lutownicza, zmniejsz nacisk skrobaka i użyj odpowiedniej PRÓŻNI i ROZPUSZCZALNIKA;

• Główny cel inżynieryjny każdego obszaru ogólnego profilu pieca rozpływowego:

Strefa podgrzewania;cel inżynierski: ulatnianie się rozpuszczalnika w paście lutowniczej.

Jednolita strefa temperaturowa;przeznaczenie techniczne: aktywacja topnika, usuwanie tlenków;odparowanie nadmiaru wody.

Obszar przepływu;cel inżynieryjny: topienie lutu.

Strefa chłodzenia;cel inżynieryjny: powstają stopowe połączenia lutowane, częściowe stopy i podkładki są połączone jako jedno;

• W procesie SMT głównymi przyczynami kulek lutowniczych są: zła konstrukcja PAD PCB, zła konstrukcja otworów w płycie stalowej, nadmierna głębokość lub nacisk osadzania, nadmierne nachylenie krzywej profilu, zapadanie się pasty lutowniczej i niska lepkość pasty lutowniczej .

-

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, odwiedź oficjalną stronę Charmhigh Electromechanical w celu konsultacji, a personel techniczny może w każdej chwili odpowiedzieć online.

e-mail: sprzedaż@charmhigh.com