Powszechna wiedza o maszynach do zbierania i umieszczania oraz produkcji SMT (5)

91Powszechnie używane kształty MARK obejmują: okrąg, kształt "dziesiątka", kwadrat, rombo, trójkąt i swastykę;

92. ze względu na niewłaściwe ustawienie profilu odtoku w sekcji SMT części mogą mieć lekkie pęknięcia w obszarze podgrzewania i chłodzenia;

93Nierównomierne ogrzewanie na obu końcach części SMT może łatwo powodować: puste spawanie, niewłaściwe ustawienie i nagrobki;

94Czas cyklu szybkich maszyn do zbierania i umieszczania oraz maszyn do zbierania i umieszczania ogólnego użytku powinien być jak najbardziej zrównoważony;

95Prawdziwym znaczeniem jakości jest zrobić to dobrze za pierwszym razem;

96. Maszyna do zbierania i umieszczania powinna najpierw umieszczać małe części, a następnie duże części;

97. BIOS jest podstawowym systemem wejścia i wyjścia, pełna nazwa angielska brzmi: Base Input/Output System;

98. Części SMT są podzielone na dwa typy: LEAD i LEADLESS w zależności od tego, czy części mają nogi;

99Istnieją trzy podstawowe typy powszechnych automatycznych maszyn do umieszczania, ciągły typ umieszczania, ciągły typ umieszczania i masowa przenoszenie pick and place machine;

100. Może być produkowany bez ładowarki w procesie SMT;

101Proces SMT to system podawania płyt - maszyna do druku pasty lutowej - maszyna do szybkiego wybierania i umieszczania - maszyna ogólnego użytku - maszyna do zbierania płyt - maszyna do oddzielnego przepływu pieca;

102. Gdy otwiera się części wrażliwe na temperaturę i wilgotność, kolor wyświetlany w kręgu na karcie wilgotności jest niebieski, a części mogą być używane;

103. Wymiar specyfikacji 20 mm nie jest szerokością taśmy;

104Przyczyny zwarć spowodowanych nieprawidłowym drukiem podczas procesu produkcji: a. Niewystarczająca zawartość metalu w pascie lutowej, powodująca załamanie; b. Zbyt duże otwory w blacie stalowej,powodując zbyt dużo cyny; c. Słaba jakość płyty stalowej i słabe umieszczenie cyny. Wymiana szablonu do cięcia laserowego.zmniejszyć ciśnienie na ścieracz i użyć odpowiedniego WAKUUMU i ROZŁUWAJĄCA;

105Główne cele inżynieryjne każdego obszaru pieca do pieca z powrotem: a. Obszar podgrzewania; cel inżynieryjny: lotność środka neutralizującego pasę lutową. b.Strefa jednolitej temperaturyc. obszar odpływu; obszar inżynieryjny: stopienie lutownicy d. obszar chłodzenia; obszar inżynieryjny:powstają złącza lutowe stopu, a części stóp i podkładek są zintegrowane;

106Głównymi przyczynami powstawania żwirów lutowych w procesie SMT są: zła konstrukcja PAD PCB, zła konstrukcja otworu stali, nadmierna głębokość umieszczenia części lub ciśnienie umieszczania części,nadmiernego nachylenia krzywej profilu, kolapsu pasty lutowej i zbyt niskiej lepkości pasty lutowej.