Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Charmhigh
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
CHM-T48VB
Skontaktuj się z nami
wideo
wideo
CHM-T48VB Pick and Place Machine do montażu płytek drukowanych u producentów linii
Pick and Place Machine do montażu PCB
Maszyny typu pick and place są używane do montażu PCB, gdzie pobierają komponenty w szpulach lub tubach lub na płaskich paczkach i umieszczają je na płytce zgodnie z definicją oprogramowania wygenerowanego z plików PCB.
Co to jest maszyna pick and place?
Maszyny pick and place to stosunkowo wyrafinowane maszyny używane do montażu płytek drukowanych.Jak sama nazwa wskazuje, podnieś elementy i umieść je na płytce drukowanej.
W większości obszarów montażu płytek drukowanych płytki będą lutowane przy użyciu podczerwieni, co oznacza, że przed procesem „podnieś i umieść” płytki mają nałożoną pastę lutowniczą w odpowiednich obszarach płytki.
Maszyna typu pick and place jest również załadowana komponentami.Istnieje wiele kanałów po obu stronach maszyny.Mogą one zawierać szpule komponentów, tuby, aw niektórych przypadkach mogą nawet mieć postać płaskiego opakowania zwanego opakowaniem waflowym.
Maszyna typu pick and place ma głowicę na ramieniu, które może dosięgnąć wszystkich szpul, rurek itp. i podnosi je, a następnie umieszcza na planszy.Zazwyczaj głowica wykorzystuje niewielką próżnię do podnoszenia komponentów, a następnie uwalniania ich na płytkę.
Głowica jest bardzo dokładnie kontrolowana przez oprogramowanie i wykorzystuje zarówno dokładne pozycjonowanie płytki, jak i lokalizację optyczną na niektórych maszynach, aby zapewnić, że wszystko jest umieszczone dokładnie we właściwej pozycji.
Dokładne pozycjonowanie ma ogromne znaczenie, ponieważ niektóre komponenty są bardzo małe, a szerokość gąsienic jest bardzo wąska.
Maszyny typu pick and place są wstępnie zaprogramowane z informacjami o pozycjach komponentów, dzięki czemu wiedzą, gdzie je umieścić.Ten program jest zwykle rozwijany bezpośrednio na podstawie informacji o projekcie płytki drukowanej.
| Dane techniczne CHM-T48VB | |
| Wymiary | 1310 mm (dł.) × 710 mm (szer.) × 340 mm (wys.) |
| Waga | 49 kg |
| Zasilacz |
AC220V (50Hz, jedna faza) /AC110V (60Hz, jedna faza); 300 W |
| Dopływ powietrza | Nie wymaga zewnętrznego źródła powietrza |
| Wytwarzanie próżni | Wbudowana pompa próżniowa |
| Ilość głowic montażowych | 2 |
| Szybkość montażu |
6000 cph (optymalnie bez wykrywania wzroku); 4000 cph (optymalnie z wykrywaniem wizyjnym) |
| Dokładność sterowania | 0,025 mm |
| Typ komponentu |
0402/0603 ~ 5050/SOT/SOP/QFP/QFN/BGA itp. (rezystor/kondensator/dioda/trioda/LED/IC itp.) |
| Grubość PCB | 0,6 mm ~ 3,5 mm |
| Rozmiar PCB | 10 mm (dł.) × 10 mm (szer.) ~ 345 mm (dł.) × 360 mm (szer.) |
| Przenoszenie PCB | Ręczna obsługa |
| Zmiana dyszy | Ręczna obsługa |
| System sterowania |
Wbudowany komputer (wbudowany system operacyjny Linux), 7-calowy ekran dotykowy |
| Układ napędowy | oś X&Y napędzana silnikami krokowymi w trybie sterowania w pętli zamkniętej realizowana przez enkoder;Oś Z zdolna do wykrywania resetowania; wszystkie silniki przyjmują elastyczne przyspieszanie i zwalnianie po krzywej S;obsługiwane automatyczne resetowanie ściągacza taśmy |
| System transmisji | Pas synchroniczny + polerowany pręt + prowadnica liniowa |
| System zywieniowy | 58 stosów podawania taśmy (8 mm: 44,12 mm: 8; 16 mm: 4,24 mm: 2; obsługa dostosowywania), 14 gotowych ogólnych stosów układów scalonych, obsługiwane niestandardowe tacki układów scalonych powierzchni roboczej i podajnik w sztyfcie |
| System wizyjny | Kamera skierowana w górę do automatycznej kalibracji komponentów (odpowiedni rozmiar komponentu: 22 mm × 22 mm);skierowana w dół kamera do kalibracji płytki drukowanej za pomocą Mark Point i pozycjonowania komponentów |
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
